脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)及鍋爐企業(yè)應(yīng)用探討

在當(dāng)今國(guó)家環(huán)保政策日益嚴(yán)格的背景下，脫硫脫硝已成為電力、鋼鐵、水泥、石油化工等企業(yè)污染減排的重要任務(wù)。然而，現(xiàn)有的脫硫脫硝技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中卻面臨著諸多挑戰(zhàn)，無(wú)法滿足企業(yè)連續(xù)高負(fù)荷生產(chǎn)的需求，且設(shè)計(jì)的脫硫脫硝率往往難以達(dá)到。這主要是由于技術(shù)尚不成熟，設(shè)備工藝無(wú)法長(zhǎng)期維持高脫除率。以鋼鐵行業(yè)為例，多數(shù)企業(yè)剛接觸或剛應(yīng)用脫硫脫硝技術(shù)，往往存在對(duì)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)不到位的問(wèn)題，加之認(rèn)為脫硫脫硝存在環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，因此更傾向于委托外協(xié)單位運(yùn)營(yíng)，以獲得專(zhuān)業(yè)技術(shù)支持并規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)這種情況，脫硫脫硝技術(shù)公司應(yīng)在不斷改善技術(shù)的同時(shí)，培養(yǎng)自己的運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)，采用搭配銷(xiāo)售方式，為企業(yè)贏取更大利潤(rùn)。

一、脫硫技術(shù)概述

脫硫技術(shù)種類(lèi)繁多，按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，可分為濕法、半干法、干法三大類(lèi)。

（一）濕法煙氣脫硫技術(shù)

濕法煙氣脫硫技術(shù)具有反應(yīng)速度快、脫硫效率高、技術(shù)成熟、適用面廣等優(yōu)點(diǎn)，在脫硫技術(shù)中占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。然而，該技術(shù)也存在一些缺點(diǎn)，如生成物是液體或淤渣，較難處理；設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重；洗滌后煙氣需再熱，能耗高；占地面積大；投資和運(yùn)行費(fèi)用高等。

常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。石灰石/石灰-石膏法是目前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率可達(dá)90%以上。然而，該工藝也存在結(jié)垢、堵塞等問(wèn)題。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了這一缺點(diǎn)，但生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。檸檬吸收法僅適于低濃度SO2煙氣，應(yīng)用范圍較窄。此外，還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。

（二）干法煙氣脫硫技術(shù)

干法煙氣脫硫技術(shù)具有設(shè)備簡(jiǎn)單、占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無(wú)污水處理系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn)。然而，該技術(shù)的反應(yīng)速度慢，脫硫率低，先進(jìn)的可達(dá)60-80%。此外，設(shè)備維護(hù)難度較大，運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性不高，壽命較短，限制了其應(yīng)用。

常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等?；钚蕴嘉椒梢曰厥樟蛸Y源，但脫硫效率受吸附劑性能影響。電子束輻射法脫硫效率高，但運(yùn)行和維護(hù)要求高。荷電干式吸收劑噴射法脫硫率大于90%，但脫硫靠電子束加速器產(chǎn)生高能電子，對(duì)人體有害，需防輻射屏蔽。金屬氧化物脫硫法雖然工藝簡(jiǎn)單，但脫硫效率較低，設(shè)備龐大，投資大，操作要求高。

（三）半干法煙氣脫硫技術(shù)

半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末-顆粒噴動(dòng)床脫硫、煙道噴射脫硫等。噴霧干燥法脫硫工藝簡(jiǎn)單，生成物易處理，但自動(dòng)化要求高，吸收劑用量難以控制。半干半濕法脫硫投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可達(dá)到70%以上，且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。粉末-顆粒噴動(dòng)床脫硫法具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，但進(jìn)氣溫度、床內(nèi)相對(duì)濕度、反應(yīng)溫度之間有嚴(yán)格要求，易產(chǎn)生脫硫劑粘壁現(xiàn)象。煙道噴射半干法煙氣脫硫工藝投資低，操作簡(jiǎn)單，需場(chǎng)地較小，但脫硫效率受多種因素影響。

二、脫硫脫硝技術(shù)在鍋爐企業(yè)的應(yīng)用

鍋爐企業(yè)多以煤或煤氣作為燃燒介質(zhì)，對(duì)于燃煤鍋爐，國(guó)內(nèi)應(yīng)用最成熟的工藝是FGD法脫硫技術(shù)和SCR法脫硝技術(shù)。

FGD法脫硫技術(shù)中，石灰石/石灰-石膏法脫硫效率高，但投資大、運(yùn)行費(fèi)用高。噴霧干燥法投資較低，但脫硫率不高。雙堿法解決了結(jié)垢問(wèn)題，但再生池和澄清池占地面積較大。氧化鎂法脫硫效率高，可回收硫資源，但工藝復(fù)雜，操作難度大，投資高，能耗大。氨法可減少二次污染，降低鍋爐運(yùn)行成本，但氨氣需要貯存。爐內(nèi)噴鈣/尾部增濕活性法工藝簡(jiǎn)單，但脫硫劑消耗量大，易產(chǎn)生粉塵。電子束法同時(shí)脫硫脫硝，無(wú)廢水排放，但核心設(shè)備昂貴。

SCR法脫硝技術(shù)是世界上主流的去除NOx的方法。合適的催化劑和還原劑應(yīng)具有高的反應(yīng)性、選擇性、價(jià)格低廉、降低NOx還原溫度等特點(diǎn)。對(duì)于鍋爐行業(yè)來(lái)說(shuō)，研究同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)具有重要意義，可以避免設(shè)備重復(fù)建設(shè)、能耗大、人員成本、運(yùn)行成本高等問(wèn)題。

三、脫硫脫硝技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

隨著環(huán)保政策的日益嚴(yán)格和工業(yè)煙氣排放量的不斷增加，投資和運(yùn)行費(fèi)用少、脫硫效率高、脫硫劑利用率高、污染少、無(wú)二次污染的脫硫技術(shù)必將成為今后煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)。各種煙氣脫硫技術(shù)在脫除SO2的過(guò)程中取得了一定的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)保效益，但仍存在一些不足。隨著生物技術(shù)及高新技術(shù)的不斷發(fā)展，電子束脫硫技術(shù)和生物脫硫等一系列高新、適用性強(qiáng)的脫硫技術(shù)將會(huì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的脫硫方法。

對(duì)于脫硫脫硝技術(shù)公司來(lái)說(shuō)，應(yīng)在不斷改善技術(shù)的同時(shí)，培養(yǎng)自己的運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)，采用搭配銷(xiāo)售方式，為企業(yè)贏取更大利潤(rùn)。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與客戶的溝通與合作，了解設(shè)備運(yùn)行問(wèn)題，搜集反饋意見(jiàn)，不斷完善技術(shù)和服務(wù)。此外，還應(yīng)積極探索新的脫硫脫硝技術(shù)，如同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，以滿足企業(yè)連續(xù)高負(fù)荷生產(chǎn)的需求和國(guó)家污染減排的要求。

總之，脫硫脫硝技術(shù)是國(guó)家環(huán)保發(fā)展的重要趨勢(shì)，對(duì)于電力、鋼鐵、水泥、石油化工等企業(yè)來(lái)說(shuō)具有重要意義。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況選擇合適的脫硫脫硝技術(shù)，并加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新，不斷提高脫硫脫硝效率和設(shè)備穩(wěn)定性，為國(guó)家的環(huán)保事業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。