化工裝置開停工作為石化、化工行業(yè)重要的vocs排放源之一，其vocs排放在工藝過(guò)程的排放特性與正常操作過(guò)程存在不同，今天與大家共同學(xué)習(xí)關(guān)于開停工過(guò)程中蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、空氣吹掃、系統(tǒng)置換方面的知識(shí)。

開停工是指化工裝置開工前，需要使用水、空氣、蒸汽及有關(guān)化學(xué)溶劑等流體介質(zhì)，清除施工安裝過(guò)程中殘留在設(shè)備和工藝管道內(nèi)壁的泥沙、油脂、焊渣和銹蝕物等雜物，防止開車時(shí)堵塞管道、設(shè)施，保證裝置順利開車；以及化工裝置停運(yùn)后，需要把全部物料，包括固體、液體和氣體全部退出裝置的倒空、清洗、吹掃等過(guò)程，保障停工后的檢維修工作可以安全進(jìn)行。

在開停工作業(yè)中，特別是停工過(guò)程中，由于裝置放料后仍有不少物料殘留在裝置的器壁、填料.html'>填料表面以及管道內(nèi)，首先通過(guò)吹掃將這些物料密閉排至回收設(shè)備或火炬；在裝置內(nèi)的vocs氣體濃度低于規(guī)定值后，再將裝置與大氣連通進(jìn)行排風(fēng)冷卻。

化工裝置開停工的主要流程包括：

裝置開工流程:

(1)開工準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好消防器材及安全防護(hù)用具、清理現(xiàn)場(chǎng)、全面檢査、培訓(xùn)與考試、對(duì)外聯(lián)系、系統(tǒng)試壓;按頒布的檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢査,對(duì)檢修的設(shè)備驗(yàn)收,必須達(dá)到檢修標(biāo)準(zhǔn)要求;由專人負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查動(dòng)力系統(tǒng):水、電、氣風(fēng)、系統(tǒng)管線；

(2)吹掃并置換空氣:吹掃、氮?dú)庵脫Q空氣;氮?dú)庵脫Q空氣結(jié)束,系統(tǒng)氧氣含量合格,具備投料開工條件；

(3)投料開工:出料合格、操作平穩(wěn)后,裝置正常運(yùn)行。

裝置停工流程:

(1)停工前準(zhǔn)備工作:準(zhǔn)備好檢修工具及安全防護(hù)用具、系統(tǒng)設(shè)備管線等檢查,保證完好,聯(lián)系各單位做好停工準(zhǔn)備,與化驗(yàn)室、儀表、鉗工、電工等做好聯(lián)系；

(2)停工退料:物料全部退完,設(shè)備、管線內(nèi)壓力常壓；

(3)停工后處理:水洗、拆盲板、系統(tǒng)管線處理；

(4)吹掃:集合管引蒸汽、設(shè)備引汽吹掃、維持吹掃48h、停止吹掃；

(5)水洗降溫:向集合管引水、通過(guò)吹掃線向各容器引水、用回流泵向各塔打水,塔底排空、停止水洗；

(6)裝置退料干凈:設(shè)備管線內(nèi)吹掃、卸壓干凈,系統(tǒng)管線全部盲板隔離,裝置衛(wèi)生打掃,符合檢修規(guī)定要求,交付施工單位施工檢修。

蒸汽吹掃

蒸汽吹掃指的是蒸汽管道在焊接、試壓、試漏后,利用蒸汽將管道中的雜質(zhì)、灰塵、焊渣等吹除，起到清潔管道的作用。

（一）蒸汽吹掃條件：

管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格；

按設(shè)計(jì)要求預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時(shí)管道；管道安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求；

閥門、儀表、機(jī)械已采取有效的保護(hù)措施；

確認(rèn)管道系統(tǒng)上及其附近無(wú)可燃物，對(duì)鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當(dāng)可燃物泄漏時(shí)不致引起火災(zāi)；

供汽系統(tǒng)已能正常運(yùn)行，汽量可以保證吹掃使用的需要；

禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標(biāo)志；

試車人員已按規(guī)定防護(hù)著裝，并已佩戴了防震耳罩。

（二）蒸汽吹掃應(yīng)遵守下列規(guī)定：

未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃；

蒸汽吹掃前先進(jìn)行暖管，打開全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘；

吹掃時(shí)逐根吹遍導(dǎo)淋管；

對(duì)復(fù)位工作嚴(yán)格檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機(jī)械連接處必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由對(duì)中；

吹掃要有降噪音防護(hù)措施。

化學(xué)清洗

化學(xué)清洗指的是利用化學(xué)方法及化學(xué)藥劑達(dá)到清洗設(shè)備目的的方法。

化學(xué)清洗應(yīng)遵守下列規(guī)定：

管道系統(tǒng)內(nèi)部無(wú)雜物和油漬；

化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)；

具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖；

化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊；

化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝，配戴防護(hù)用品；

化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時(shí)不能投用，應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)；

污水必須經(jīng)過(guò)處理，達(dá)到環(huán)保要求才能排放。

空氣（氮?dú)猓┐祾?/span>

空氣（氮?dú)猓┐祾咧傅氖峭ㄟ^(guò)空氣（氮?dú)猓┐祾邔⑸a(chǎn)裝置內(nèi)殘留的物料清除出裝置或是通過(guò)空氣（氮?dú)猓?duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行冷卻干燥的工序。

空氣（氮?dú)猓┐祾邞?yīng)遵循下列規(guī)定：

直徑大于600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃；

系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格，對(duì)系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取有效保護(hù)措施；

盲板位置已確認(rèn)氣源有保證；吹掃忌油管道時(shí)空氣中不得含油；

吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查；

吹掃時(shí)要有遮擋、警示、防止停留、防噪等保護(hù)措施。

系統(tǒng)置換

系統(tǒng)置換指在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。

（一）系統(tǒng)置換條件：

已標(biāo)明放空點(diǎn)、分析點(diǎn)和盲板位置的置換流程圖；

取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊；

惰性氣體可以滿足置換工作的需要。

（二）系統(tǒng)置換應(yīng)遵守下列規(guī)定：

惰性氣體中氧含量不得高于安全標(biāo)準(zhǔn)；

確認(rèn)盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格；

置換時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時(shí)可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體；

當(dāng)管道系統(tǒng)連有氣柜時(shí)，應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體；

置換工作應(yīng)按先主管，后支管的順序依次連續(xù)進(jìn)行；

分析人員取樣時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向及放空管道的高度和方向，嚴(yán)防中毒；

分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準(zhǔn)，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)；

置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。

（三）系統(tǒng)置換合格標(biāo)準(zhǔn)：

以惰性氣置換可燃性氣體時(shí)，置換后氣體中可燃性氣體成份不得高于0.5％；

以可燃性氣體置換惰性氣體時(shí)，置換后的氣體中氧含量不得超過(guò)0.5％；

以惰性氣體置換空氣時(shí)，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃、易爆的介質(zhì)，則要求置換后的氣體中氧含量不得高于0.5%；

以空氣置換情性氣時(shí)，置換后的氣體中氧含量不得低于20％。

上海市生態(tài)環(huán)境局在2014年制定出臺(tái)的《化工裝置開停工和檢維修揮發(fā)性有機(jī)物排放控制技術(shù)規(guī)程》（滬環(huán)保防〔2014〕327號(hào)）中規(guī)定：生產(chǎn)裝置吹掃過(guò)程應(yīng)優(yōu)先采用密閉吹掃工藝，以最大程度回收物料，減少排放：并規(guī)定裝置內(nèi)vocs濃度小于200μmol/mol或小于0.2%爆炸限（lel）、溫度小于40℃時(shí)，才能與空氣聯(lián)通。

在石化企業(yè)裝置開停工、檢維修過(guò)程中，vocs排放量主要來(lái)自于初期泄壓、吹掃過(guò)程的vocs排放。建議企業(yè)優(yōu)化全廠生產(chǎn)組織管理，降低開停車和檢維修頻率。嚴(yán)格按開工方案要求,做好開工與停工工作，確保安全。采用密閉吹掃方式，吹掃后氣體優(yōu)先考慮氣柜回收，不能回收時(shí)送火炬焚燒處理。