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常見(jiàn)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥指導(dǎo)安裝怎么看 自動(dòng)化電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝要求

   日期:2021-03-22     來(lái)源:泵閥網(wǎng)    瀏覽:612    

調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏檢測(cè)及排除化工電動(dòng)調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏檢測(cè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥以其控制精度高、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)在各種工業(yè)控制系統(tǒng)中得到了越來(lái)越***的應(yīng)用。但是,在使用過(guò)程中,也有一些問(wèn)題困擾著現(xiàn)場(chǎng)儀表人員,就是閥門(mén)內(nèi)漏問(wèn)題。這里我們就探討一下電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的常見(jiàn)內(nèi)漏原因和解決辦法,希望能對(duì)工廠的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員起到一點(diǎn)助益。

          

閥門(mén)檢測(cè)儀應(yīng)用于閥門(mén)內(nèi)漏和液壓系統(tǒng)泄漏故障查找系統(tǒng)在線運(yùn)行時(shí),對(duì)閥門(mén)內(nèi)部阻塞或泄漏進(jìn)行準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)。使用超聲波閥門(mén)檢測(cè)儀檢查液壓回路故障來(lái)找出內(nèi)部泄漏快速而輕松。 超聲波閥門(mén)檢測(cè)儀“接觸模式”沿回路采集樣本讀數(shù)。檢測(cè)人員能清楚地定義流動(dòng)方向,更重要的是故障源,即使在高噪聲區(qū)域。液壓柱塞上穿過(guò)密封的內(nèi)部泄漏在油中產(chǎn)生微小氣泡,隨著它們從壓力側(cè)到達(dá)無(wú)壓力側(cè),它們依次“爆裂”。這些小產(chǎn)生超聲波能量,很容易被超聲波閥門(mén)檢測(cè)儀的檢測(cè)到。

          

并且通過(guò)調(diào)節(jié)檢測(cè)器的頻率來(lái)消除干擾的超聲波.假如工藝說(shuō)某一個(gè)調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏的話(huà),確實(shí)是內(nèi)漏,大家怎么去落調(diào)節(jié)閥的閥桿,有什么技巧,需要注意什么,給分享一下,氣開(kāi)和氣關(guān)都注意哪些問(wèn)題, 閥門(mén)檢測(cè)儀典型應(yīng)用典型應(yīng)用舉例——「閥門(mén)內(nèi)漏、液壓系統(tǒng)內(nèi)漏檢測(cè)方法」

          

1、 將儀器貼靠在閥門(mén)上游管線測(cè)定系統(tǒng)環(huán)境超聲值。2、 使用 超聲波檢測(cè)儀主機(jī)上的向上和向下箭頭按鈕調(diào)整儀器靈敏度,確保液晶顯示屏上的箭頭指針隱去,以測(cè)定系統(tǒng)背景信號(hào),同時(shí)注意顯示屏上的db 讀數(shù)。3、 將儀器貼靠閥門(mén)下游管線傾聽(tīng)泄漏信號(hào)。如果顯示屏上的db 讀數(shù)小于或等于a 點(diǎn)讀數(shù),說(shuō)明閥門(mén)沒(méi)有泄漏現(xiàn)象;如果b 點(diǎn)的db 讀數(shù)相對(duì)于a 點(diǎn)有所增加,說(shuō)明閥門(mén)泄漏。?4、 zui后,將檢測(cè)儀貼靠b 點(diǎn)之下的某處下游管線,進(jìn)行泄漏點(diǎn)確認(rèn)。如果閥門(mén)泄漏,c 點(diǎn)的db 讀數(shù)應(yīng)小于b 點(diǎn)讀數(shù);如果c 點(diǎn)的db 讀數(shù)大于b 點(diǎn)讀數(shù),泄漏位置應(yīng)該在管線的下游某處。5、 如果閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài),則幾乎聽(tīng)不到聲響。如果閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài),可以聽(tīng)到連續(xù)或間斷的流動(dòng)聲音,這是介質(zhì)流過(guò)閥體時(shí)發(fā)出的聲音。6、 水處理廠可以參照 超聲波檢測(cè)儀的數(shù)字讀數(shù)進(jìn)行閥門(mén)檢修后的校準(zhǔn)和設(shè)置工作。水處理設(shè)備的閘式閥的讀數(shù)一般低于5dbμv。

          

1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位設(shè)定不準(zhǔn)確,沒(méi)有達(dá)到閥門(mén)的全關(guān)位。調(diào)整辦法:1)手動(dòng)把閥關(guān)死(必須確認(rèn)已經(jīng)完全關(guān)閉);2)再用力手動(dòng)關(guān)閥,以稍微用力氣擰不動(dòng)為準(zhǔn); 3)再往回?cái)Q(開(kāi)閥方向)半圈;4)然后調(diào)節(jié)限位.2、閥門(mén)是向下推關(guān)閉型式,執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力不夠大,在沒(méi)有壓力的時(shí)候調(diào)試很容易就達(dá)到全關(guān)位,而有下推力時(shí),不能克服液體向上的推力,所以關(guān)不到位。

          


電動(dòng)調(diào)節(jié)閥指導(dǎo)安裝

          

西門(mén)子電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一般包括驅(qū)動(dòng)器,接受驅(qū)動(dòng)器信號(hào)(0-10v或4-20ma)來(lái)控制閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié),也可根據(jù)控制需要,組成智能化網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng),優(yōu)化控制實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。溫度傳感器.html'>傳感器可安裝在任何位置,整個(gè)長(zhǎng)度必須浸入到被控介質(zhì)中。的檢查與安裝閥門(mén)安裝前的檢查

          

① 仔細(xì)檢查核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙要求。② 檢查閥桿和閥瓣開(kāi)啟是否靈活,有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。③ 檢查閥門(mén)有無(wú)損壞,螺紋閥門(mén)的螺紋是否端正和完整無(wú)缺。④ 檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固,閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。⑤ 檢查閥門(mén)墊料、填料.html'>填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。⑥ 對(duì)陳舊的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆卸,灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。⑦ ***通口封蓋,檢查密封程度,閥瓣必須關(guān)閉嚴(yán)密。閥門(mén)的壓力試驗(yàn)主營(yíng)閥門(mén)有:截止閥,電動(dòng)截止閥低壓、中壓和高壓閥門(mén)要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),合金鋼閥門(mén)還應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析,復(fù)查材質(zhì)。

          

1.閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)是在閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下試驗(yàn),檢查閥門(mén)外表面的滲漏情況。pn≤32mpa的閥門(mén),其試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不少于5min,殼體、填料壓蓋處無(wú)滲漏為合格。2.閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)在閥門(mén)完全關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行的試驗(yàn),檢查閥門(mén)密封面是否有滲漏,其試驗(yàn)壓力,除蝶閥、止回閥底閥、節(jié)流閥外的閥門(mén),一般應(yīng)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行,在能夠確定工作壓力時(shí),也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn),以閥瓣密封面不漏為合格。安裝的一般規(guī)定1. 閥門(mén)安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時(shí)要考慮到組裝外形的美觀。2. 水平管道上的閥門(mén),閥桿朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門(mén)、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉。3. 排列對(duì)稱(chēng),整齊美觀;立管上的閥門(mén),在工藝允許的前提下,閥門(mén)手輪以齊胸高**適宜操作,一般以距地面1.0—1.2m為宜,且閥桿必須順著操作者方向安裝。4. 并排立管上的閥門(mén),其中心線標(biāo)高一致,且手輪之間凈距不小于100mm;并排水平管道上的閥門(mén)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝,以減小管道間距。5. 在水、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門(mén)時(shí),應(yīng)設(shè)閥門(mén)支架;在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門(mén)時(shí),應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)。6. 閥門(mén)的閥體上有箭頭標(biāo)志的,箭頭的指向即為介質(zhì)的流動(dòng)方向。安裝閥門(mén)時(shí),應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。

          


自動(dòng)化電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝要求

          

基本誤差限;全行程偏差;回差;死區(qū);泄漏量(在要求嚴(yán)格的場(chǎng)合時(shí)進(jìn)行)。  

          

如果是對(duì)原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了大修,除了對(duì)上述各項(xiàng)進(jìn)行校驗(yàn)外,還應(yīng)對(duì)舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查?! ?/span>

          

在現(xiàn)場(chǎng)使用中,很多往往不是因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起,而是對(duì)調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成,如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。

          

因此電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在安裝使用時(shí)要注意以下幾方面:  

          

⑴調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場(chǎng)儀表,要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60℃范圍,相對(duì)濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場(chǎng)合,應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施?! ?/span>

          

⑵調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝,特殊情況下可以?xún)A斜,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對(duì)閥應(yīng)增加支承件保護(hù)?!?/span>

          

⑶安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高,在管道高度大于2 m時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái),以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修?!?/span>

          

⑷調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗,排除污物和焊渣。安裝后,為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi),還應(yīng)再次對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清洗,即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥門(mén)開(kāi)啟,以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后,應(yīng)恢復(fù)到原來(lái)的空檔位置。  

          

⑸為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過(guò)程能繼續(xù)進(jìn)行,調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路?! ?/span>

          

同時(shí)還應(yīng)特別注意,調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過(guò)程的要求?! ?/span>

          

⑹電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝。如現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線采用sbh型或其它六芯或八芯、外徑為 11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中,在易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁通電開(kāi)蓋維修和對(duì)隔爆面進(jìn)行撬打。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,檢修后要還原成原來(lái)的隔爆要求狀態(tài)。  

          

⑺執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤(rùn)滑,低速電機(jī).html'>電機(jī)一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開(kāi)度指示是否相符。

          

適用場(chǎng)合  

          

1.變流量系統(tǒng) 在實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)水量的變流量環(huán)路、空調(diào)箱、新風(fēng)機(jī).html'>風(fēng)機(jī)組、空氣處理機(jī)組等的進(jìn)水或回水管安裝動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,可避免出現(xiàn)一般電動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作時(shí)的相互干擾,減少了系統(tǒng)波動(dòng),提高了穩(wěn)定性和控制精度(圖24)。動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是動(dòng)態(tài)壓差平衡閥與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的組合,相當(dāng)于在一個(gè)電動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥的進(jìn)出水兩端設(shè)置了一個(gè)恒壓裝置,當(dāng)系統(tǒng)壓力變化時(shí)使電動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于恒壓狀態(tài),保證電動(dòng)調(diào)節(jié)閥不會(huì)因系統(tǒng)壓力波動(dòng)發(fā)生流量改變而調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度,從而增加了系統(tǒng)的水力穩(wěn)定性。

          

①當(dāng)進(jìn)口壓力p1升高時(shí),p1-p2增大這是電動(dòng)閥閥芯向上運(yùn)動(dòng),使p1、p2間開(kāi)度減少,閥芯壓力p2降低;當(dāng)進(jìn)口壓力p1降低是,p1-p2間開(kāi)度增大,閥芯壓力p2升高。因此,無(wú)論系統(tǒng)的壓力怎樣變化,通過(guò)電動(dòng)閥閥芯的調(diào)節(jié)作用,p2、p3鍵的壓差式中保持不變。因此這種電動(dòng)閥的抗干擾能力強(qiáng),具有動(dòng)態(tài)平衡的功能。②當(dāng)執(zhí)行器.html'>電動(dòng)執(zhí)行器接收控制信號(hào)使閥軸延r向旋轉(zhuǎn)時(shí),p2、p3鍵的開(kāi)度也隨之變化,。由于不管系統(tǒng)壓差p1-p3如何變化,p2、p3鍵的壓差p2-p3式中不變,因此對(duì)應(yīng)于任意開(kāi)度位置,其輸送的水流量都是一定的,并且電動(dòng)調(diào)節(jié)閥實(shí)際的流量特性曲線與其不早不晚的流量特性曲線是一致的,沒(méi)有偏離,因此這種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)傳統(tǒng)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥具有更好的調(diào)節(jié)特性。

          

技術(shù)特點(diǎn)  

          

1.流量調(diào)節(jié)特性主營(yíng)閥門(mén)有:截止閥,電動(dòng)截止閥當(dāng)空調(diào)負(fù)荷變化時(shí),閥門(mén)根據(jù)系統(tǒng)的控制信號(hào)調(diào)整到某一開(kāi)度,流量相應(yīng)調(diào)節(jié)到某一數(shù)值。不同的開(kāi)度對(duì)應(yīng)不同的流量,流量與開(kāi)度關(guān)系曲線是一條近似的指數(shù)特性曲線,具備了與空調(diào)系統(tǒng)末端裝置相匹配的調(diào)節(jié)性。 溫度控制的一種新型產(chǎn)品,通過(guò)配置智能模塊控制裝置,可方便各對(duì)環(huán)路的流量、溫度進(jìn)行自動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)合理利用能量,節(jié)能降耗,智能管理。

          

產(chǎn)品特點(diǎn)

          

●穩(wěn)定:末端設(shè)備的流量變化不受系統(tǒng)壓力波動(dòng)的影響,流量變化不互相干擾?!窆?jié)能:比較傳統(tǒng)的系統(tǒng)節(jié)能6~20%●高效:**縮短調(diào)試時(shí)間,系統(tǒng)運(yùn)行具有高率?!袷孢m:調(diào)控溫度精度更高,比傳統(tǒng)變流量系統(tǒng)更舒服。●優(yōu)點(diǎn):動(dòng)態(tài)壓差平衡閥每個(gè)口徑閥體的內(nèi)部閥錐及膜盒等關(guān)鍵部件均采用特殊設(shè)計(jì)及質(zhì)量材料,膜盒型式的設(shè)計(jì)使閥門(mén)不易受到堵塞的影響,以提高控制***度。 技術(shù)參數(shù)●該系列平衡閥可配驅(qū)動(dòng)器為直行程,互換性好?!窆ぷ鲏毫Γ簆n16●流量特性曲線:直線/等百分比●流量誤差:≤5%●關(guān)閉壓差:6.0bar● 工作壓差:4.0bar●工作溫度:1~120℃●泄漏率:小于kvs值的0.05%●連接方式:法蘭●閥體材質(zhì):質(zhì)量灰鑄鐵、閥芯:不銹鋼●膜片及密封件:epdm  

          

2.流量恒定特性  當(dāng)閥門(mén)根據(jù)當(dāng)前負(fù)荷處于某量時(shí),由于閥門(mén)具有自力式流量控制閥的自力式適應(yīng)功能,流量不隨系統(tǒng)的壓力變化而變化。

 
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