近日，唐山市環(huán)保執(zhí)法檢查組對當(dāng)?shù)啬充撹F公司進(jìn)行檢查時，發(fā)現(xiàn)該公司的燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與環(huán)境質(zhì)量自動監(jiān)測數(shù)據(jù)不符，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，涉嫌在cems線數(shù)據(jù)造假，遂將案件移交公安機(jī)關(guān)。此事件不但損傷企業(yè)聲譽，同時導(dǎo)致公司蒙受財務(wù)損失。

隨著各行業(yè)超低排放改造工程的不斷大力推進(jìn)，cems也成為排放監(jiān)測是否達(dá)標(biāo)的重要監(jiān)測設(shè)備。燃煤電廠中，在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，要求煙塵、so2、nox排放濃度分別不高于10、35、50mg/nm3。然而這些分析物在高溫高濕的煙氣保溫處理不當(dāng)時會損失在銨鹽結(jié)晶及so2溶于濕氣形成硫酸液滴的情況中，進(jìn)而將堵塞管路并腐蝕儀表，降低cems讀數(shù)的準(zhǔn)確性與可靠性。

今天博純小編借重慶某電廠案例，與大家探討如何高效地改造燃煤電廠cems預(yù)處理，幫助還原真實的cems監(jiān)測數(shù)據(jù)，讓監(jiān)測設(shè)備符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

重慶某電廠5#及6#機(jī)組尾氣排放口出現(xiàn)以下問題：

1. 機(jī)組正常運行，負(fù)荷穩(wěn)定。理論上排口的濃度不會有劇烈波動，但實際so2會出現(xiàn)劇烈波動，嚴(yán)重影響了脫硫的控制工藝穩(wěn)定性；

2. 有時候so2長期比較低，脫硫出口so2值較煙囪尾氣排口值低很多；

3. 使用先進(jìn)的進(jìn)口紫外分析儀，但分析儀的信號衰減很快；

一原因分析

經(jīng)過博純工程師實地考察，最終排查總結(jié)出以下三個原因：

1. 現(xiàn)場為scr脫硝，投用周期較長，脫硝煙道出口測量逃逸氨在30ppm左右。當(dāng)cems取樣時氨逃逸與酸性氣體形成的結(jié)晶沉積在取樣管內(nèi)，形成類似緩沖瓶的作用，對目標(biāo)氣體so2，nox進(jìn)行吸附和釋放，是造成so2波動劇烈的原因之一；

2. 當(dāng)脫硫裝置開啟第三臺漿液循環(huán)泵時，煙氣工況濕度過飽和。一開始冷凝器未增加nafion除水系統(tǒng)或者未滴加磷酸，且現(xiàn)場采樣探頭的探桿非加熱，在取樣時探桿內(nèi)有積液，液態(tài)水對so2的溶解，是造成so2值偏低的原因之一；

3.逃逸氨進(jìn)入分析儀氣室后，造成光路光強的衰減，是分析儀信號衰減的原因之一。

二cems改造方案

在分析得出問題原因后，博純提出一套完整的解決方案，可解決氨逃逸帶來的銨鹽結(jié)晶問題，同時處理so2值偏低或測不出情況。

1. 解決氨逃逸方案：替換高溫采樣探桿，現(xiàn)場在采樣探頭處增加獨立除氨器，解決了逃逸氨的影響，目標(biāo)污染物（so2/nox）響應(yīng)恢復(fù)正常。

2. 解決so2數(shù)值不準(zhǔn)問題：冷凝器端采用gass系列nafion膜式滲透預(yù)處理系統(tǒng)，避免水溶性目標(biāo)氣體造成損失及水分對光學(xué)分析儀目標(biāo)氣體分析的干擾。

三案例結(jié)論

本燃煤電廠cems監(jiān)測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確案例問題歸因于煙氣中大量逃逸氨和原煙氣預(yù)處理不到位形成冷凝水的問題，博純的sass-3000獨立除氨器與gass系列nafiontm膜式滲透預(yù)處理系統(tǒng)配合使用下，快速解決銨鹽結(jié)晶及so2為零或測不準(zhǔn)問題，為cems監(jiān)測數(shù)據(jù)真實性與設(shè)備穩(wěn)定性保駕護(hù)航。