(3)閥門安裝在系統(tǒng)中時(shí)閥體要避免受過大壓力，這對(duì)閥體分離式閥門特別重要。(4)在初次開工之前和停工檢修之后，調(diào)節(jié)閥前要裝上濾網(wǎng).html'>濾網(wǎng)，以便濾去管線內(nèi)的垢物、鐵銹和其它雜物。只要可能，配管系統(tǒng)要裝上一個(gè)短管接頭，并在安裝調(diào)節(jié)閥之前沖洗配管系統(tǒng)。(5)如在多塵埃的環(huán)境中操作的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，圍繞著閥桿裝一個(gè)橡皮或塑料罩，以保護(hù)閥桿的拋光表面免受損壞。(6)務(wù)必要遵守制造廠提出的所有調(diào)整和輔助設(shè)備的開關(guān)位置的說明。例如，在閥門定位器的旁路位置上不要遺忘了旁路開關(guān)。(7)可以設(shè)想，即使是好的設(shè)計(jì)，切斷時(shí)也不可避免地會(huì)積留高壓流體，因此建議：如果積聚液體的潛在能量具有很大危險(xiǎn)性的話，應(yīng)在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的每一側(cè)安裝放空閥和(或)排放閥。(8)對(duì)于積聚有大量高壓物料的閥門，考慮安裝兩個(gè)放空閥和排放閥是必要的。在兩個(gè)閥門之間只積聚少量物料，同時(shí)能夠逐步釋放系統(tǒng)的壓力，使在這兩個(gè)排放或放空閥之間的壓力反復(fù)積集及排放。注意，在這個(gè)過程中調(diào)節(jié)閥必須處于打開狀態(tài)。(9)如果被排放的流體是危險(xiǎn)性氣體，放空管線必須接到安全的地方。(10)如果在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝以后還需從系統(tǒng)中拆卸下來，要關(guān)閉切斷閥并加標(biāo)記。如果調(diào)節(jié)閥里有危險(xiǎn)流體或污染物，應(yīng)加上相應(yīng)標(biāo)記，以便在拆卸閥門之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑础?11)務(wù)必按照流動(dòng)方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。如果制造廠提供的閥門箭頭指示的方位是錯(cuò)誤的，要報(bào)告這種情況。(12)在安裝之前要看各家閥門制造廠的具體說明書。石化電動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器安裝規(guī)范執(zhí)行器（actuator）處于控制環(huán)路的**終位置，因此也稱為**終元件（final element）。執(zhí)行器用于接受控制器.html'>控制器的輸出信號(hào)，并控制操縱變量變化。在大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)過程控制的應(yīng)用中，執(zhí)行器采用控制閥。近年來，隨著變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用，一些控制系統(tǒng)已采用變頻器和相應(yīng)的電動(dòng)機(jī)（泵）等設(shè)備組成執(zhí)行器。生產(chǎn)過程的負(fù)荷變化或操作條件改變時(shí)，通過檢測(cè)元件和變送器的檢測(cè)和變送，將過程的被控變量送控制器，經(jīng)控制規(guī)律運(yùn)算后的輸出送執(zhí)行器，改變過程中相應(yīng)的流體流量，使被控變量與設(shè)定值保持一致?？梢?，檢測(cè)元件和變送器的作用類似于人的眼睛，控制器的作用類似于人的大腦，執(zhí)行器的作用類似于人的手腳。一個(gè)控制系統(tǒng)的質(zhì)量受到組成控制系統(tǒng)各組成部件的影響，主要取決于控制系統(tǒng)組成部件中**薄弱環(huán)節(jié)的影響。

        空化階段，如果出口壓力大于液體蒸汽壓力，氣泡就會(huì)破裂或爆破，同時(shí)產(chǎn)生巨大的壓力沖擊波，并通過液體向外傳播，集中撞擊管道壁和閥內(nèi)零件，沖擊到相近的金屬表面上。氣泡破裂對(duì)金屬表面的沖擊類似于微流噴射，它能以104mpa的壓力，振動(dòng)和碰撞管壁。在液體內(nèi)，當(dāng)氣泡遠(yuǎn)離金屬表面破裂時(shí)，產(chǎn)生球形壓力波，此時(shí)，碰撞壓力約為103mpa，且微流噴射的影響未達(dá)到金屬固體壁。如果氣泡接近金屬表面破裂，微流噴射將直接沖擊金屬表面。由于，蒸汽氣泡破裂釋放出能量，并產(chǎn)生一種類似于砂石流過閥門的噪音。如果氣泡在接近閥門內(nèi)的固體表面破裂，釋放出的能量會(huì)慢慢撕裂材料，留下蜂窩狀的小孔。氣蝕的破壞作用可能會(huì)延伸到鄰近的下游管道，導(dǎo)致了外漏現(xiàn)象的發(fā)生。雖然調(diào)節(jié)閥的閥芯與閥座在出廠時(shí)已做表面硬化處理，但對(duì)于氣蝕現(xiàn)象起不到任何防護(hù)作用（圖2）。圖2汽蝕對(duì)金屬表面的影響④閃蒸與氣蝕、沖蝕之間的關(guān)系主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥調(diào)節(jié)閥在小開度工作時(shí)，節(jié)流口流速更快，壓力更低，介質(zhì)中氣泡含量更多，因此，此時(shí)閃蒸破壞更嚴(yán)重，沖刷破壞是主要矛盾。在大開度工作時(shí)，主要矛盾是系統(tǒng)壓力恢復(fù)到飽和壓力以上時(shí)造成的氣蝕破壞。所以，在使用調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)盡量避免小開度工作，否則，閥很快會(huì)因氣蝕、沖蝕作用而破壞。3 氣蝕對(duì)安全生產(chǎn)的影響①不能平穩(wěn)生產(chǎn)。由于調(diào)節(jié)閥在小開度下工作，氣蝕的破壞起主要作用，調(diào)節(jié)閥很快會(huì)出現(xiàn)內(nèi)漏和外漏現(xiàn)象，不僅增加泄漏點(diǎn)而且也給裝置的正常生產(chǎn)帶來不穩(wěn)定因素。②影響產(chǎn)品質(zhì)量。調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象時(shí)，需下線檢修，此時(shí)外操人員需在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作原閥的蒸汽加熱量，不但造成蒸汽的浪費(fèi)同時(shí)換熱器溫度也控制不穩(wěn)定，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來影響。③產(chǎn)生噪音和震動(dòng)當(dāng)蒸汽凝水流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，會(huì)在閥芯和閥座之間產(chǎn)生噪音和震動(dòng)，造成管線晃動(dòng)，嚴(yán)重的造成焊口斷裂，致使蒸汽凝水噴出傷人，給人身、設(shè)備安全帶來極大隱患。4 保證安全生產(chǎn)的措施4.1 閥體選用不銹鋼材質(zhì)，杜絕外漏發(fā)生。氣蝕破壞與金屬的機(jī)械性能和抗腐蝕能力有關(guān)，因?yàn)榭箽馕g破壞主要是材料抵抗氣泡破裂時(shí)形成重疊凹坑的能力，它隨材料吸收能量的能力而改變。抗氣蝕破壞較好的材料應(yīng)具備堅(jiān)實(shí)和均勻的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)、變形能力大、抗拉強(qiáng)度和硬度高、加工硬化性好、疲勞極限和抗腐蝕疲勞極限強(qiáng)度高。韌性材料抗氣蝕能力要高于脆性材料，因此，氣蝕調(diào)節(jié)閥的閥體選用不銹鋼，提高了抗氣蝕能力，杜絕了外漏現(xiàn)象的發(fā)生，有效保證了安全生產(chǎn)。4.2多級(jí)壓降分布，減低氣蝕的危害。

        解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或該為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力。3、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥制造質(zhì)量引起的內(nèi)漏閥門制造廠家在生產(chǎn)過程中對(duì)閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴(yán)，致使密封面研磨不合格、對(duì)麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有徹底剔除，造成了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。解決辦法：重新加工密封面。4、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制部分影響閥門的內(nèi)漏電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機(jī)械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。解決辦法：重新調(diào)整限位。原因分析及常規(guī)處理1、檢修后閥沒有完全關(guān)閉這種情況比較常見，我們統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，這種故障所占比例高達(dá)21%。比如我廠的工藝空氣流量調(diào)節(jié)閥另外閥內(nèi)件卡澀而使調(diào)節(jié)閥不能動(dòng)作也容易引起內(nèi)漏。我廠鍋爐給水閥100fv206，在2002年大修后開車不久，發(fā)現(xiàn)該閥泄漏較大，現(xiàn)場(chǎng)檢查閥芯被卡住，現(xiàn)場(chǎng)15%開度，總控全關(guān)，總控打開至30%后該閥才有反應(yīng)，后反復(fù)動(dòng)作，恢復(fù)正常。對(duì)于閥內(nèi)件卡澀的，如果是因?yàn)橛挟愇铮诠に囘\(yùn)行允許的條件下，可以反復(fù)動(dòng)作或開大閥位使異物沖走，不能沖走的或因?yàn)殚y內(nèi)件配合間隙過小，則需要解體處理閥內(nèi)件了。主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥其它附件限位，比如手輪沒有回到自動(dòng)的位置，或其它的機(jī)械限位裝置限位；還有閥門定位器沒有調(diào)整好；升壓器增益調(diào)整不當(dāng)，使輸入信號(hào)在全關(guān)的時(shí)候，定位器或升壓器輸出沒有達(dá)到額定值，都可能導(dǎo)致閥不能完全關(guān)閉，引起內(nèi)漏。對(duì)于手輪或其它機(jī)械限位的，需要取消限位，使調(diào)節(jié)閥能全行程自動(dòng)調(diào)節(jié)；而定位器和升壓器的調(diào)整，必須按要求調(diào)整到達(dá)標(biāo)。比如定位器的調(diào)整，對(duì)于正作用定位器配氣關(guān)閥，當(dāng)定位器的輸入信號(hào)為zui小值時(shí)（通常的氣信號(hào)為20kpa，電信號(hào)為4ma），定位器的輸出應(yīng)當(dāng)為零；在輸入信號(hào)為zui大值時(shí)（一般的氣信號(hào)為100kpa，電信號(hào)為20ma），定位器的輸出就應(yīng)當(dāng)達(dá)到氣源值。對(duì)于氣關(guān)閥，要使閥完全關(guān)閉，必須是定位器的輸出達(dá)到zui大（也就 是達(dá)到定位器的氣源值）。2、調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)件損傷或損壞。閥內(nèi)件損傷或損壞也是調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏的主要原因之一，有80%以上的內(nèi)漏基本上都是這個(gè)原因。對(duì)于套筒閥而言，它的密封點(diǎn)有兩個(gè)，一個(gè)是閥芯與閥座的密封面，另一個(gè)是導(dǎo)向密封環(huán)。不論哪一個(gè)密封點(diǎn)有損壞，都會(huì)造成閥的內(nèi)漏。從我廠多年的檢修結(jié)果來，內(nèi)漏一般是閥芯或閥座密封面損傷。

        裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。閥體材質(zhì)為鑄鋼閥體zg1cr18ni9閥芯1cr18ni91cr18ni9+增強(qiáng)ptfe1cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni9+司鈦萊合金1cr18ni9+司鈦萊合金閥座1cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni9平衡密封環(huán)1.4310+d31填料.html'>填料ptfeptfe/石墨+ptfe石墨+ptfe石墨+ptfe波紋+ptfe波紋管+石墨波紋管+石墨墊片f4/v6590f4/v6590v6590②v6590f4/v6590v6590v6590上閥蓋形式標(biāo)準(zhǔn)型標(biāo)準(zhǔn)型標(biāo)準(zhǔn)型散熱型波紋管波紋管密封型散熱型泄漏等級(jí)ⅳ級(jí)ⅵ級(jí)ⅳ級(jí)ⅳ級(jí)ⅳ級(jí)ⅳ級(jí)ⅴ級(jí)閥座泄漏量(l/h)10-4×kv微氣泡級(jí)①10-4×kv10-4×kv10-4×kv10-4×kv1.8×10-7×△p×d溫度范圍(℃)-20～160-20～180120～200-20～250-20～200-20～250-20～250閥體材質(zhì)為鑄不銹鋼閥體zg1cr18ni9zg1cr18ni9閥芯1cr18ni91cr18ni9+增強(qiáng)ptfe1cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni9+司鈦萊合金1cr18ni91cr18ni91cr18ni9+司鈦萊合金閥座1cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni9+司鈦萊合金1cr18ni91cr18ni91cr18ni9+司鈦萊合金平衡密封環(huán)1.4310+d31填料ptfeptfe/石墨+ptfe石墨+ptfe石墨+ptfe波紋管+ptfe波紋管+石墨波紋管+石墨波紋管+石墨波紋管+石墨墊片f4/v6590f4/v6590v6590v6590f4/v6590v6590v6590lf2lf2上閥蓋形式標(biāo)準(zhǔn)型標(biāo)準(zhǔn)型標(biāo)準(zhǔn)型散熱型波紋管密封型波紋管密封型散熱型低溫型低溫型泄漏等級(jí)ⅳ級(jí)ⅵ級(jí)ⅳ級(jí)ⅳ級(jí)ⅳ級(jí)ⅳ級(jí)ⅴ級(jí)ⅳ級(jí)ⅴ級(jí)閥座泄漏量(l/h)10-4×kv微氣泡級(jí)①10-4×kv10-4×kv10-4×kv10-4×kv1.8×10-7×△p×d10-4×kv1.8×10-7×△p×d溫度范圍(℃)-20～160-20～180-40～200-60～250-20～200-60～250-20～250-150～-60-150～-60注：1)①為氣泡數(shù)量詳見gb/t4213；2)△p為閥前后壓差，以為kpa單位；d為閥座直徑，以mm為單位；3)②v6590材料：不銹鋼纏繞帶填充柔性石墨。