鋼襯聚四氟乙烯ptfe

其管道及配件亨有“塑料王”的美譽。

具有優(yōu)異的耐溫性能和耐腐蝕性能。

是理想的硝酸、硫酸、氫氟酸、光氣、氯氣、王水、混酸、溴化物等有機溶劑等強腐蝕性介質(zhì)的輸送設(shè)備。

可長期在高溫（120℃以內(nèi)）極限負(fù)壓工況穩(wěn)定運行的鋼襯四氟管道及配件。

解決了以往鋼襯四氟管道及配件不能耐負(fù)壓的缺點，在許多蒸餾等高溫高負(fù)壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。

耐大氣老化性：耐輻照性能和較低的滲透性：長期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。

不燃性：限氧指數(shù)在90以下。

耐酸堿性：不溶于強酸、強堿和有機溶劑。

抗氧化性：能耐強氧化劑的腐蝕。

工作特性

性能：介質(zhì)工作溫度：-100℃~-250℃ 

介質(zhì)工作壓力：正壓：2.5mpa，常溫下耐負(fù)壓70kpa

耐腐蝕性：

鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外。

它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)。

包括濃硝酸和王水的腐蝕，它可以長期在230℃-250℃溫度下工作。

鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復(fù)合管，對鹵素、鹵代烴、強氧化劑、沸酸、堿、多種有機溶劑都有良好的耐蝕性。

但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。

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鋼襯四氟的優(yōu)勢

耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。

耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕——對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。

耐氣候——有塑料中最佳的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)最低者。

不粘附——是固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。

無毒害——具有生理惰性，對生物無毒

主要作用

鋼襯四氟管適用于高溫下強烈腐蝕性氣體和液體。

其它類型鋼塑復(fù)合管和金屬管不適輸送介質(zhì)，鋼聚四氟乙烯復(fù)。

合管均適用，鋼聚偏氟類復(fù)合管適用的輸送工作溫度在-40℃~+150℃的腐蝕性介質(zhì)。

加工工藝簡介

聚四氟乙烯(ptfe)-鈉萘溶液處理粘接法：鈉萘溶液處理含氟材料

主要是通過腐蝕液與ptfe塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子

這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團

鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過腐蝕液與ptfe塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團

紅外光譜表明，表面引入羥基、羰基和不飽和鍵等極性基團

這些基團能使表面能增大，接觸角變小，潤濕性提高，由難粘變?yōu)榭烧?/span>

這是目前研究的所有方法中效果較好，也是比較常用的方法

一般用鈉萘四氫呋喃作為腐蝕液。處理粘接步驟如下：

(1)處理液配制：將一定量的金屬鈉加入到四氫呋喃與萘的溶液中，其中金屬鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在3％~5％，在室溫下攪拌約2h，直至溶液顏色呈現(xiàn)深褐色或黑色即可；

(2)將待處理的ptfe工件浸入到該溶液中約5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；

(3)從丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干凈后置于陰暗處自然干燥；

(4)選擇環(huán)氧樹脂、有機硅或聚氨酯做粘合劑，均勻涂于處理過的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下靜置24h后即可粘接牢靠。 

此工藝采用ptfe棒材車削成的薄膜，纏繞燒結(jié)成形。

適用于常壓、正壓的輸送管路（如三廢處理管路等）

不宜用于有負(fù)荷的管路（如泵進、出口處及由落差或突然冷卻等能產(chǎn)生負(fù)壓的管路）

聚四氟乙烯襯里管道工藝之纏繞管松襯法具體工藝為：

將模壓生產(chǎn)的四氟棒料，用車床切削成薄帶，用手工或機械的方法將四氟薄帶纏繞在預(yù)先設(shè)計好尺寸的模具上。

達(dá)到要求的厚度后，再在其外用同樣方法纏上三到四層無堿玻璃絲帶

最外層用鐵絲扎緊，然后送入燒結(jié)爐成型，燒結(jié)后取出用水冷卻

然后用手工或機械方法脫模，再套入鋼管，翻邊后即完成。 

纏繞管是最初生產(chǎn)較多應(yīng)用較廣的一種，聚四氟乙烯這種管子生產(chǎn)時。

自由度大，可以從小口徑到大口徑（可達(dá)φ 2000mm以上）。

該管用車削薄膜纏繞后，燒結(jié)而成，其整體性和均勻性與纏繞時的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結(jié)時的溫度、時間等因素有關(guān)，較難掌握。

由于纏繞層數(shù)多，工藝上難以控制，燒結(jié)后整體性和均勻性很難保證。因此，纏繞管最大壁厚不超過3mm，其生產(chǎn)過程較多

控制欠嚴(yán)密，加工方法以手工為主聚四氟乙烯，質(zhì)量不穩(wěn)定，缺乏有力的檢測手段

且這種纏繞管松襯的管子壁簿，在負(fù)壓和溫差波動大時，管道易抽癟和法蘭翻邊部位易斷裂等缺陷。 

(1)   管道采用國家標(biāo)準(zhǔn)無逢鋼管，因工藝要求，襯里面的管子有效通徑小于鋼管的公稱通徑，設(shè)計者及用戶進行必要的有效流量標(biāo)準(zhǔn)后確定鋼管的通徑。

(2） 法蘭可根據(jù)用戶需要按hg、gb、jb、ansi、jis、bs、din等國家標(biāo)準(zhǔn)，可以是鍛造，也可由合同確定，因密封面加工工藝建議選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均為平面密封型式，為了便于管路安裝，可為用戶提供平焊環(huán)活動法蘭。 

內(nèi)襯ptfe襯里層的檢驗及使用范圍

1、 管道及管配件均以1.5倍設(shè)計壓力進行水壓試驗后.

2、 凡涉及內(nèi)襯ptfe襯里層經(jīng)水壓試驗后,100%地進行完好性檢驗,其泄漏點檢驗方法采用電火花測試.

3、 使用范圍

a.使用溫度-20~200℃ 

b.使用壓力≤2.5mpa

c.允許負(fù)壓 dn≤250mm為-0.09mpa、dn＞250mm為-0.08mpa

d.可輸送任意濃度的強酸、強堿、有機溶劑、強氧化劑、有毒、易揮發(fā)、易燃的化學(xué)介質(zhì)。