運(yùn)輸時應(yīng)加裝牢固的木箱，并采取防風(fēng)沙、雨水和粉塵等惡劣運(yùn)輸環(huán)境條件的影響。運(yùn)輸和保管的環(huán)境條件應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書要求。　?。ǘ┦妱?a href='http://www.rogallohanggliders.com/sell/search-htm-kw-調(diào)節(jié)閥.html'>調(diào)節(jié)閥和附件日常維修的主要內(nèi)容如下：　　1.氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片的更換。氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜片在運(yùn)行過程中受到伸縮，因此，容易疲勞損壞。更換時應(yīng)采用同規(guī)格的橡膠膜片，固緊時應(yīng)使膜片受力均勻，防止泄漏和壓壞膜片。　　2. 研磨。閥芯與閥座之間在運(yùn)行一定時間后造成泄漏，汽缸的活塞與缸體之間也會造成內(nèi)部泄漏，這時應(yīng)進(jìn)行研磨?？蛇M(jìn)行手工研磨、機(jī)械磨削、鍍層處理和鑲套等方法，研磨用的金剛砂粒度應(yīng)合適，研磨力應(yīng)均勻和合適。經(jīng)研磨后，應(yīng)進(jìn)行拋光，并滿足所需光潔度和精度要求，滿足閥芯與閥座的對中要求等，在總裝后電動調(diào)節(jié)閥需進(jìn)行密封性測試?！　?.填料.html'>填料函更換。。填料函更換時應(yīng)采用同類型的填料函，更換時應(yīng)小心將填料勾出，正確拆除填料，防止對閥桿造成損傷。新填料函的安裝應(yīng)按照說明書要求，切口應(yīng)錯位，防止閥桿的螺紋對填料的刮傷，填料的壓緊力應(yīng)均勻和合適，防止造成應(yīng)力和增大摩擦力?！　?.傳動部件的更換。電動調(diào)節(jié)閥和附件中的傳動部件如果部分磨損可進(jìn)行部件更換、修復(fù)等。在更換和修復(fù)后應(yīng)保證傳動靈活，傳動間隙盡量小。

解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或該為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力。3、電動調(diào)節(jié)閥制造質(zhì)量引起的內(nèi)漏閥門制造廠家在生產(chǎn)過程中對閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴(yán)，致使密封面研磨不合格、對麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有徹底剔除，造成了電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。解決辦法：重新加工密封面。4、電動調(diào)節(jié)閥控制部分影響閥門的內(nèi)漏電動調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機(jī)械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。解決辦法：重新調(diào)整限位。原因分析及常規(guī)處理1、檢修后閥沒有完全關(guān)閉這種情況比較常見，我們統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，這種故障所占比例高達(dá)21%。比如我廠的工藝空氣流量調(diào)節(jié)閥另外閥內(nèi)件卡澀而使調(diào)節(jié)閥不能動作也容易引起內(nèi)漏。我廠鍋爐給水閥100fv206，在2002年大修后開車不久，發(fā)現(xiàn)該閥泄漏較大，現(xiàn)場檢查閥芯被卡住，現(xiàn)場15%開度，總控全關(guān)，總控打開至30%后該閥才有反應(yīng)，后反復(fù)動作，恢復(fù)正常。對于閥內(nèi)件卡澀的，如果是因?yàn)橛挟愇?，在工藝運(yùn)行允許的條件下，可以反復(fù)動作或開大閥位使異物沖走，不能沖走的或因?yàn)殚y內(nèi)件配合間隙過小，則需要解體處理閥內(nèi)件了。主營閥門有：截止閥,電動截止閥其它附件限位，比如手輪沒有回到自動的位置，或其它的機(jī)械限位裝置限位；還有閥門定位器沒有調(diào)整好；升壓器增益調(diào)整不當(dāng)，使輸入信號在全關(guān)的時候，定位器或升壓器輸出沒有達(dá)到額定值，都可能導(dǎo)致閥不能完全關(guān)閉，引起內(nèi)漏。對于手輪或其它機(jī)械限位的，需要取消限位，使調(diào)節(jié)閥能全行程自動調(diào)節(jié)；而定位器和升壓器的調(diào)整，必須按要求調(diào)整到達(dá)標(biāo)。比如定位器的調(diào)整，對于正作用定位器配氣關(guān)閥，當(dāng)定位器的輸入信號為zui小值時（通常的氣信號為20kpa，電信號為4ma），定位器的輸出應(yīng)當(dāng)為零；在輸入信號為zui大值時（一般的氣信號為100kpa，電信號為20ma），定位器的輸出就應(yīng)當(dāng)達(dá)到氣源值。對于氣關(guān)閥，要使閥完全關(guān)閉，必須是定位器的輸出達(dá)到zui大（也就 是達(dá)到定位器的氣源值）。2、調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)件損傷或損壞。閥內(nèi)件損傷或損壞也是調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏的主要原因之一，有80%以上的內(nèi)漏基本上都是這個原因。對于套筒閥而言，它的密封點(diǎn)有兩個，一個是閥芯與閥座的密封面，另一個是導(dǎo)向密封環(huán)。不論哪一個密封點(diǎn)有損壞，都會造成閥的內(nèi)漏。從我廠多年的檢修結(jié)果來，內(nèi)漏一般是閥芯或閥座密封面損傷。

西門子電動調(diào)節(jié)閥一般包括驅(qū)動器，接受驅(qū)動器信號(0-10v或4-20ma)來控制閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可根據(jù)控制需要，組成智能化網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，優(yōu)化控制實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。溫度傳感器.html'>傳感器可安裝在任何位置，整個長度必須浸入到被控介質(zhì)中。的檢查與安裝閥門安裝前的檢查① 仔細(xì)檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。② 檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。③ 檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。④ 檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。⑤ 檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。⑥ 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。⑦ ***通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關(guān)閉嚴(yán)密。閥門的壓力試驗(yàn)主營閥門有：截止閥,電動截止閥低壓、中壓和高壓閥門要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合金鋼閥門還應(yīng)逐個對殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。1.閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)是在閥門開啟狀態(tài)下試驗(yàn)，檢查閥門外表面的滲漏情況。pn≤32mpa的閥門，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。2.閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)在閥門完全關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行的試驗(yàn)，檢查閥門密封面是否有滲漏，其試驗(yàn)壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。安裝的一般規(guī)定1. 閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。2. 水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉。3. 排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高**適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。4. 并排立管上的閥門，其中心線標(biāo)高一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應(yīng)錯開安裝，以減小管道間距。5. 在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時，應(yīng)設(shè)閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺。6. 閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動方向。安裝閥門時，應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。

隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。那么電動調(diào)節(jié)閥是怎么工作的呢?主營閥門有：截止閥,電動截止閥電動調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接組合后經(jīng)過機(jī)械連接裝配、調(diào)試安裝構(gòu)成。主要組成零件有零件材料：閥體、閥蓋、填料壓蓋、閥桿、閥瓣、密封圈、指示標(biāo)、閥桿螺母、螺帽套。材料：灰鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、不銹鋼、黃銅。工作原理工作電源：dc24v,ac220v,ac380v等電壓等級。通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號(如：4~20ma)來驅(qū)動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)。實(shí)現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)功能。關(guān)于它的安裝又有什么要求呢?(1)安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表;(2)應(yīng)布置在地面或平臺上且便于操作和維修處;(3)應(yīng)正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐;(4)立面安裝時，應(yīng)安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方;(5)底距地面或平臺面的凈空不應(yīng)小于400mm。對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間;(6)膜頭頂部上方應(yīng)有不小于2mm的凈空。電動調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時應(yīng)措開位置;(7)切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調(diào)節(jié)閥不直布置成直線;(8)在入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排液閥，排液閥可選閘閥;(9)介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方;(10)低溫、高溫管道上電動調(diào)節(jié)閥的兩個支架中應(yīng)有一個是固定支架，另一個是滑動支架;(11)應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠(yuǎn)離振動源;(12)要注意工藝過程對電動調(diào)節(jié)閥的位置有無特殊要求。電動調(diào)節(jié)閥在準(zhǔn)備安裝施工前，應(yīng)該符合以下幾點(diǎn)要求之后，方可正式施工安裝，未達(dá)標(biāo)則應(yīng)該維修之后通過相關(guān)檢驗(yàn)后才可使用。 1、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb12220《通用閥門標(biāo)志》的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。 2、閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合符合口方向 ；設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。 3、閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中**主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時，若溫度超過350℃時，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應(yīng)選擇耐高溫螺栓材料。 4、嚴(yán)密性試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 5、強(qiáng)度試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。