高壓減壓閥適用介質(zhì)…………氣體或液體感應(yīng)形式…………20bar以下為膜片感應(yīng)，20bar以上為活塞感應(yīng)調(diào)壓方式…………手柄調(diào)節(jié)主閥類別…………平衡主閥入口壓力…………max. 350 bar出口壓力范圍……0—70 bar 四段范圍可選，具體見選型表試驗壓力…………550 bar管路接口…………3/8”bspp或npt螺紋接口壓力表接口………1/4”（螺紋形式與接口螺紋形式相同）排放口……………非嵌入式排放口，壓力直接排大氣。用于液體時無排放工作溫度…………-10—100℃，特殊可選-40—150℃重量………………j53 1.8kg ，j54 2.5kg之前介紹進(jìn)口智能電動防爆調(diào)節(jié)閥vton，現(xiàn)在介紹減壓器的本體是由黃銅<hpb59-1 >制成。兩級減壓系的構(gòu)造基本相似，松套伸縮接頭均由活門頂桿、調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓門等零部件組成。*級減壓系統(tǒng)主要用于將高壓氣體自動降為中壓氣體，降至壓力為2mpa，然后送入第二級減壓系統(tǒng)。在二級減壓系統(tǒng)，當(dāng)旋擰調(diào)壓螺釘時，松套伸縮接頭通過調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝及活門頂桿，使減壓活門作不同程度的開啟和關(guān)閉，以用來調(diào)節(jié)*減壓系統(tǒng)送入的氧氣的減壓程度或停止供氣。減壓器進(jìn)氣接頭處螺紋尺寸為315. 875mm，接頭的內(nèi)徑尺寸為5. 5mm,出氣接頭內(nèi)徑尺寸為6mm,其zui大流量為80m3 /h。減壓器本體上還裝有高壓氧氣表和低壓氧氣表，松套伸縮接頭分別指示高壓氣室（即氧氣瓶內(nèi)）和低壓氣室內(nèi)的壓力（即工作壓力）。高壓氧氣表的量程為。一25mpa。低壓氧氣表的量程為0-v 4mpa o使用減壓器時，當(dāng)松套伸縮接頭順時針旋擰調(diào)節(jié)螺釘時，可頂開減壓活門，高壓氧氣便從縫隙中流入低壓室。由于氧氣在低壓室內(nèi)體積發(fā)生膨脹而使壓力降低，即減壓作用。 3.sj7-10型雙級式減壓器進(jìn)氣接頭螺母螺紋尺寸為g15. 875mm，松套伸縮接頭的內(nèi)徑尺寸為7mm,出氣接頭的內(nèi)徑尺寸可按不同需要選用5mm或9mm兩種。在本體上安裝的高壓氧氣表的量程為0-25mpa，低壓氧氣表的量程為0-4mpa。高壓減壓閥材質(zhì)閥體………………黃銅，可選不銹鋼彈簧機(jī)構(gòu)…………鋁合金閥座………………不銹鋼閥芯………………pctfe密封材質(zhì)…………見選型表調(diào)節(jié)手柄…………鋁合金dres4/6高壓具體規(guī)格參數(shù)感應(yīng)形式…………膜片式或活塞式減壓（出口壓力28bar以上時采用活塞感應(yīng)壓力）減壓級數(shù)…………單級入口壓力…………max. 400bar出口壓力…………0-400bar九級范圍可選，詳見選型表，請選擇合適的壓力范圍以保證zui大的精度接口尺寸…………1/2“—3/4"內(nèi)螺紋或din/ansi法蘭壓力表接口………1/4”npt內(nèi)螺紋排放口尺寸………1/8"bspp內(nèi)螺紋流量系數(shù)…………cv=1.95工作溫度…………-20℃-+80℃，實際使用工作溫度取決于密封材質(zhì)，詳情請咨詢本公司重量………………1/2"接口閥體：3.5kg，3/4”接口閥體：4.5kg。不含法蘭重量高壓減壓閥材質(zhì)閥體閥桿…………316l不銹鋼彈簧外殼…………316l不銹鋼閥座………………pctfe，peek密封………………彈性橡膠

自力式蒸汽減壓閥安裝維護(hù)的安裝與維護(hù)：1、閥門安裝：　?。?）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動?！　。?）在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器.html'>過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度?！　。?）閥門安裝前，應(yīng)先徹底清洗管道。　?。?）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。　?。?）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架?！　。?）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。2、自力式蒸汽減壓閥安裝維護(hù)閥門維護(hù)：　　（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。　?。?）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用**工具。　?。?）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨?！　。?）閥桿：表面損壞，只能換新?！　。?）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂??！　。?）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。　?。?）易損零件：填料.html'>填料、密封墊片與o型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般**多2-3年。（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

水電站組合式減壓閥規(guī)格型號意義水電站組合式減壓閥規(guī)格型號意義水電站的技術(shù)供水系統(tǒng)由水輪發(fā)電機(jī).html'>電機(jī)組軸承、發(fā)電機(jī)的冷卻水系統(tǒng)組成，該系統(tǒng)直接影響到機(jī)組運(yùn)行的安全性及電站運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。技術(shù)供水系統(tǒng)要根據(jù)水電站的基本技術(shù)參數(shù)及設(shè)備要求的技術(shù)供水參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計和論證，使設(shè)計方案要符合規(guī)范要求，使系統(tǒng)滿足機(jī)組在各種工況下的正常安全運(yùn)行。主營閥門有：截止閥,電動截止閥水電站組合式減壓閥規(guī)格型號意義規(guī)格型號1—產(chǎn)品代碼2—減壓、穩(wěn)壓、穩(wěn)流活塞式調(diào)節(jié)閥3—法蘭連接4—組合式5—閥座、節(jié)流錐密封材質(zhì)（h：不銹鋼，硬密封；x：橡膠，軟密封）6—公稱壓力（bar,16/25/40/64）7—閥體材料（q:球墨鑄鐵c:鑄鋼p:不銹鋼）8—功能代號①:單反饋、可反沖排污型②:雙反饋、可反沖排污型③:單反饋、可反沖排污、內(nèi)鎖定保護(hù)型④:雙反饋、可反沖排污、內(nèi)鎖定保護(hù)型9—自動型號（q1自動排污q2自動排污，遠(yuǎn)程監(jiān)控）外形結(jié)構(gòu)如右圖所示，zjy46h活塞式減壓閥是由主閥和反饋系統(tǒng)組成。圖中所示為功能代號④的產(chǎn)品：雙反饋、可反沖排污、內(nèi)鎖定保護(hù)型。外形結(jié)構(gòu)：1—安全拉桿2—安全鎖定螺母3—調(diào)節(jié)扳桿4—起吊螺母5—鎖緊螺母6—壓力導(dǎo)管7—閥蓋8—射流泵9—三通轉(zhuǎn)換閥10—控制閥.html'>控制閥11—排污閥(排放水中雜質(zhì)，自動排污型為電磁閥)12—出口壓力鎖定閥13—閥體技術(shù)供水系統(tǒng)對象為發(fā)電機(jī)上導(dǎo)軸承油冷卻器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、推力軸承油冷卻器、水輪機(jī)導(dǎo)軸承油冷卻器。水電站機(jī)組技術(shù)供水中的冷卻水對電站機(jī)組的安全運(yùn)行有著至關(guān)重要的作用，冷卻水運(yùn)行不正常，會造成機(jī)組溫度升高，報警、甚至停機(jī)事故。當(dāng)水電站水頭超過用水的規(guī)定水壓值時，在技術(shù)供水系統(tǒng)中裝設(shè)減壓裝置削減多余水頭的自流供水方式。自流減壓對于中高水頭的水電站來說是zui為經(jīng)濟(jì)的技術(shù)供水方式。其系統(tǒng)主要由濾水器與減壓閥，安全泄壓閥組成，工作原理是從壓力鋼管或者蝸殼上直接取水，通過濾水器過濾后進(jìn)入減壓閥，或者經(jīng)過減壓后進(jìn)入濾水器進(jìn)行過濾，經(jīng)過過濾的冷卻水以規(guī)定的壓力和流量進(jìn)入機(jī)組，對機(jī)組進(jìn)行冷卻。

點腐蝕/隙腐蝕 鉻，鉬，氮含量增加，可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環(huán)境下的耐點腐蝕/隙腐蝕性。點腐蝕通過pren（點蝕當(dāng)量）來計算，pre = cr+3.3mo+16n。316，316l的pren=24.2， 304的pren=19.0, 這就反映了316（或316l）耐點腐蝕性比304好。317l，鉬含量達(dá)31%，pren=29.7，說明比316耐點腐蝕性更好。304不銹鋼在含100ppm 氯化物的水環(huán)境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。含鉬的316和317l，分別在含2000ppm和5000ppm氯化物的水環(huán)境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。盡管這兩種合金在海水環(huán)境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效，但是不建議這樣使用。2507合金，鉬含量4%，鉻含量25%，鎳含量7%是專門用于咸水環(huán)境的。316，317l只適用某些海洋環(huán)境的應(yīng)用，如船只導(dǎo)軌，海洋附近建筑物外墻等。316，317l合金在100小時5%鹽霧測試中，都沒有出現(xiàn)腐蝕（astm b117） 粒間腐蝕 316，317l合金暴露在800°f至 1500°f (427°c至 816°c)溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀。這類不銹鋼暴露在苛刻環(huán)境下，容易形成粒間腐蝕。但是短暫暴露的時候，如焊接時， 317l由于較高的鉻，鉬含量，比316更能抵御粒間腐蝕。當(dāng)焊接厚度超過11.1mm時，即使是317l合金，也需要做退火處理才行。如果焊接后不能做退火處理或需要做低溫應(yīng)力消除處理時，采用316l和317l可以有效避免粒間腐蝕。在焊態(tài)和暴露在800 to 1500°f (427 to 826°c)溫度范圍內(nèi)，這兩種合金有耐腐蝕性。需要做應(yīng)力消除處理的容器，在此溫度范圍內(nèi)做短時間處理，不會影響金屬正常的耐腐蝕性能。l等級的大型鋼材經(jīng)過退火后，無需做高溫加速冷卻處理。316l，317l和對應(yīng)的高碳含量合金相比，具有同等的耐腐蝕性和機(jī)械性能，在容易產(chǎn)生粒間腐蝕的應(yīng)用中，這兩種合金更是具有額外的優(yōu)勢。在焊接和應(yīng)力消除遇到的短暫熱力，盡管不足以引起粒間腐蝕，但是值得注意的是，連續(xù)或者長期暴露在800到 1500°f (427 到826°c)的溫度范圍內(nèi)，對這兩種合金來說都是有害的。在1100到1500°f (593 到 816°c)溫度范圍下做應(yīng)力消除處理，可能對這類合金引起輕微脆裂。 應(yīng)力腐蝕龜裂 在鹵化環(huán)境下，奧氏體不銹鋼容易受應(yīng)力腐蝕龜裂的影響。