5.2.4.2 固定頂罐

a）固定頂罐罐體應(yīng)保持完好，不應(yīng)有孔洞、縫隙。

b）儲(chǔ)罐附件開口（孔），除采樣、計(jì)量、例行檢查、維護(hù)和其它正常活動(dòng)外，應(yīng)密閉。

c）定期檢查呼吸閥的定壓是否符合設(shè)定要求。

5.2.4.3 維護(hù)與記錄

揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐若不符合5.2.4.1和5.2.4.2條規(guī)定，應(yīng)記錄并在90日內(nèi)修復(fù)或排空儲(chǔ)罐停止使用。如延遲修復(fù)或排空儲(chǔ)罐，應(yīng)將相關(guān)方案報(bào)生態(tài)環(huán)境主管部門確定。

5.3 vocs物料轉(zhuǎn)移和輸送無(wú)組織排放控制要求

5.3.1 基本要求

5.3.1.1 液態(tài)vocs物料應(yīng)采用密閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移液態(tài)vocs物料時(shí)，應(yīng)采用密閉容器、罐車。

5.3.1.2 粉狀、粒狀vocs物料應(yīng)采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移。

5.3.1.3 對(duì)揮發(fā)性有機(jī)液體進(jìn)行裝載時(shí)，應(yīng)符合5.3.2條規(guī)定。

5.3.2 揮發(fā)性有機(jī)液體裝載

5.3.2.1 裝載方式

揮發(fā)性有機(jī)液體應(yīng)采用底部裝載方式；若采用頂部浸沒式裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度應(yīng)小于200 mm。

5.3.2.2 裝載控制要求

裝載物料真實(shí)蒸氣壓≥27.6 kpa且單一裝載設(shè)施的年裝載量≥500 m3的，裝載過程應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

a）排放的廢氣應(yīng)收集處理并滿足相關(guān)行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求（無(wú)行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)4.1的要求），或者處理效率不低于80%；

b）排放的廢氣連接至氣相平衡系統(tǒng)。

5.3.2.3 裝載特別控制要求

裝載物料真實(shí)蒸氣壓≥27.6 kpa且單一裝載設(shè)施的年裝載量≥500 m3的，以及裝載物料真實(shí)蒸氣壓≥5.2 kpa但＜27.6 kpa且單一裝載設(shè)施的年裝載量≥2500 m3的，裝載過程應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

a）排放的廢氣應(yīng)收集處理并滿足相關(guān)行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求（無(wú)行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)4.1的要求），或者處理效率不低于90%；

b）排放的廢氣連接至氣相平衡系統(tǒng)。

5.4 工藝過程vocs無(wú)組織排放控制要求

5.4.1 涉vocs物料的化工生產(chǎn)過程

5.4.1.1 物料投加和卸放

a）液態(tài)vocs物料應(yīng)采用密閉管道輸送方式或采用高位槽（罐）、桶泵等給料方式密閉投加。無(wú)法密閉投加的，應(yīng)在密閉空間內(nèi)操作，或進(jìn)行局部氣體收集，廢氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

b）粉狀、粒狀vocs物料應(yīng)采用氣力輸送方式或采用密閉固體投料器等給料方式密閉投加。無(wú)法密閉投加的，應(yīng)在密閉空間內(nèi)操作，或進(jìn)行局部氣體收集，廢氣應(yīng)排至除塵設(shè)施、vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

c）vocs物料卸（出、放）料過程應(yīng)密閉，卸料廢氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)；無(wú)法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

5.4.1.2 化學(xué)反應(yīng)

a）反應(yīng)設(shè)備進(jìn)料置換廢氣、揮發(fā)排氣、反應(yīng)尾氣等應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

b）在反應(yīng)期間，反應(yīng)設(shè)備的進(jìn)料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口（孔）在不操作時(shí)應(yīng)保持密閉。

5.4.1.3 分離精制

a）離心、過濾單元操作應(yīng)采用密閉式離心機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備，離心、過濾廢氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。未采用密閉設(shè)備的，應(yīng)在密閉空間內(nèi)操作，或進(jìn)行局部氣體收集，廢氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

b）干燥單元操作應(yīng)采用密閉干燥設(shè)備，干燥廢氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。未采用密閉設(shè)備的，應(yīng)在密閉空間內(nèi)操作，或進(jìn)行局部氣體收集，廢氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

c）吸收、洗滌、蒸餾/精餾、萃取、結(jié)晶等單元操作排放的廢氣，冷凝單元操作排放的不凝尾氣，吸附單元操作的脫附尾氣等應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

d）分離精制后的vocs母液應(yīng)密閉收集，母液儲(chǔ)槽（罐）產(chǎn)生的廢氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

5.4.1.4 真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)應(yīng)采用干式真空泵，真空排氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。若使用液環(huán)（水環(huán)）真空泵、水（水蒸汽）噴射真空泵等，工作介質(zhì)的循環(huán)槽（罐）應(yīng)密閉，真空排氣、循環(huán)槽（罐）排氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

5.4.1.5 配料加工和含vocs產(chǎn)品的包裝

vocs物料混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工過程，以及含vocs產(chǎn)品的包裝（灌裝、分裝）過程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)；無(wú)法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

5.4.2 含vocs產(chǎn)品的使用過程

5.4.2.1 vocs質(zhì)量占比≥10%的含vocs產(chǎn)品，其使用過程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)；無(wú)法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。含vocs產(chǎn)品的使用過程包括但不限于以下作業(yè)：

a）調(diào)配（混合、攪拌等）；

b）涂裝（噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、刷涂、涂布等）；

c）印刷（平板、凸版、凹版、孔版等）；

d）粘結(jié)（涂膠、熱壓、復(fù)合、貼合等）；

e）印染（染色、印花、定型等）；

f）干燥（烘干、風(fēng)干、晾干等）；

g）清洗（浸洗、噴洗、淋洗、沖洗、擦洗等）。

5.4.2.2 有機(jī)聚合物產(chǎn)品用于制品生產(chǎn)的過程，在混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型（擠出、注射、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等）等作業(yè)中應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)；無(wú)法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

5.4.3 其他要求

5.4.3.1 企業(yè)應(yīng)建立臺(tái)帳，記錄vocs原輔材料和含vocs產(chǎn)品的名稱、使用量、回收量、廢棄量、去向以及vocs含量等信息。臺(tái)帳保存期限不少于3年。

5.4.3.2 通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備、操作工位、車間廠房等應(yīng)在符合安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)規(guī)定的前提下，根據(jù)行業(yè)作業(yè)規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)建筑及潔凈廠房通風(fēng)設(shè)計(jì)規(guī)范等的要求，采用合理的通風(fēng)量。

5.4.3.3 載有vocs物料的設(shè)備及其管道在開停工（車）、檢維修和清洗時(shí)，應(yīng)在退料階段將殘存物料退凈，并用密閉容器盛裝，退料過程廢氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)；清洗及吹掃過程排氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

5.4.3.4 工藝過程產(chǎn)生的vocs廢料（渣、液）應(yīng)按照第5.2、5.3節(jié)的要求進(jìn)行儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)移和輸送。盛裝過vocs物料的廢包裝容器應(yīng)加蓋密閉。

5.5 設(shè)備與管線組件vocs泄漏控制要求

5.5.1 管控范圍

企業(yè)中載有氣態(tài)vocs物料、液態(tài)vocs物料的設(shè)備與管線組件的密封點(diǎn)≥2000個(gè)，應(yīng)開展泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作。設(shè)備與管線組件包括：

a）泵；

b）壓縮機(jī)；

c）攪拌器（機(jī)）；

d）閥門；

e）開口閥或開口管線；

f）法蘭及其他連接件；

g）泄壓設(shè)備；

h）取樣連接系統(tǒng)；

i）其他密封設(shè)備。

5.5.2 泄漏認(rèn)定

出現(xiàn)下列情況之一，則認(rèn)定發(fā)生了泄漏：

a）密封點(diǎn)存在滲液、滴液等可見的泄漏現(xiàn)象；

b）設(shè)備與管線組件密封點(diǎn)的vocs泄漏檢測(cè)值超過表2規(guī)定的vocs泄漏認(rèn)定濃度。

5.5.3 泄漏檢測(cè)

5.5.3.1 企業(yè)應(yīng)按下列頻次對(duì)設(shè)備與管線組件的密封點(diǎn)進(jìn)行vocs泄漏檢測(cè)：

a）對(duì)設(shè)備與管線組件的密封點(diǎn)每周進(jìn)行目視觀察，檢查其密封處是否出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象。

b）泵、壓縮機(jī)、攪拌器（機(jī)）、閥門、開口閥或開口管線、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)至少每6個(gè)月檢測(cè)一次。

c）法蘭及其他連接件、其他密封設(shè)備至少每12個(gè)月檢測(cè)一次。

d）除揮發(fā)性有機(jī)液體以外，在工藝條件下呈液態(tài)的 vocs 物料，接觸或流經(jīng)的密封點(diǎn)，若同一密封點(diǎn)連續(xù)三個(gè)周期檢測(cè)無(wú)泄漏情況，則檢測(cè)周期可延長(zhǎng)一倍。在后續(xù)檢測(cè)中，該密封點(diǎn)一旦檢測(cè)出現(xiàn)泄漏情況，則檢測(cè)頻次按原規(guī)定執(zhí)行。

e）對(duì)于直接排放的泄壓設(shè)備，在非泄壓狀態(tài)下進(jìn)行泄漏檢測(cè)。直接排放的泄壓設(shè)備泄壓后，應(yīng)在泄壓之日起5個(gè)工作日之內(nèi)，對(duì)泄壓設(shè)備進(jìn)行泄漏檢測(cè)。

f）設(shè)備與管線組件初次啟用或檢維修后，應(yīng)在90日內(nèi)進(jìn)行泄漏檢測(cè)。

5.5.3.2 設(shè)備與管線組件符合下列條件之一，可免于泄漏檢測(cè)：

a）正常工作狀態(tài)，系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)（低于環(huán)境壓力 5 kpa 以上）；

b）僅在開停工、故障、應(yīng)急響應(yīng)或臨時(shí)投用期間接觸 vocs 物料的設(shè)備與管線組件，且一年接觸時(shí)間不超過 15 日；

c）采用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、波紋管泵、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機(jī)械密封泵或具有同等效能的泵；

d）采用屏蔽壓縮機(jī)、磁力壓縮機(jī)、隔膜壓縮機(jī)、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機(jī)械密封壓縮機(jī)或具有同等效能的壓縮機(jī)；

e）采用屏蔽攪拌機(jī)、磁力攪拌機(jī)、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機(jī)械密封攪拌機(jī)或具有同等效能的攪拌機(jī)；

f）采用屏蔽閥、隔膜閥、波紋管閥或具有同等效能的閥，以及上游配有爆破片的泄壓閥；

g）配備密封失效檢測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)備與管線組件；

h）浸入式（半浸入式）泵等因浸入或埋于地下以及管道保溫等原因無(wú)法測(cè)量的設(shè)備與管線組件；

i）安裝了vocs廢氣收集處理系統(tǒng)，可捕集、輸送泄漏的vocs至處理設(shè)施；

j）采取了其他等效措施。

5.5.4 泄漏源修復(fù)

5.5.4.1 當(dāng)檢測(cè)到泄漏時(shí)，對(duì)泄漏源應(yīng)予以標(biāo)識(shí)并及時(shí)修復(fù)。發(fā)現(xiàn)泄漏之日起5日內(nèi)應(yīng)進(jìn)行首次修復(fù)，除5.5.4.2條規(guī)定外，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)泄漏之日起15日內(nèi)進(jìn)行實(shí)質(zhì)性維修并完成修復(fù)。首次修復(fù)包括（但不限于）以下措施：擰緊填料螺栓或螺母、加注潤(rùn)滑油、在設(shè)計(jì)壓力和溫度下密封沖洗。

5.5.4.2 符合下列條件之一的設(shè)備與管線組件可延遲修復(fù)：

a）在不關(guān)閉工藝單元的條件下，在15日內(nèi)進(jìn)行維修技術(shù)上不可行；

b）維修存在安全風(fēng)險(xiǎn)；

c）維修引發(fā)的vocs排放量大于泄漏點(diǎn)延遲修復(fù)產(chǎn)生的排放量；

d）3次以上（含3次）實(shí)質(zhì)性維修后檢測(cè)仍存在泄漏的。

企業(yè)應(yīng)將延遲修復(fù)方案報(bào)生態(tài)環(huán)境主管部門備案，并于下次停車（工）檢修期間完成修復(fù)。符合延遲修復(fù)條件的密封點(diǎn)在延遲修復(fù)期間應(yīng)依據(jù)5.5.3.1規(guī)定的檢測(cè)頻次進(jìn)行定期檢測(cè)。

5.5.5 記錄要求

泄漏檢測(cè)應(yīng)建立臺(tái)賬，記錄檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)儀器讀數(shù)、修復(fù)時(shí)間、采取的修復(fù)措施、修復(fù)后檢測(cè)儀器讀數(shù)等。臺(tái)帳保存期限不少于3年。

5.5.6 其他要求

5.5.6.1 在工藝和安全許可的條件下，泄壓設(shè)備泄放的氣體應(yīng)接入vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

5.5.6.2 開口閥或開口管線應(yīng)滿足下列要求：

a）配備合適尺寸的盲法蘭、蓋子、塞子或二次閥；

b）采用二次閥，應(yīng)在關(guān)閉二次閥之前關(guān)閉管線上游的閥門。

5.5.6.3 氣態(tài)vocs物料和揮發(fā)性有機(jī)液體取樣連接系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

a）采用在線取樣分析系統(tǒng)；

b）采用密閉回路式取樣連接系統(tǒng)；

c）取樣連接系統(tǒng)接入vocs廢氣收集處理系統(tǒng)；

d）采用密閉容器盛裝，并記錄樣品回收量。

5.6 敞開液面vocs無(wú)組織排放控制要求

5.6.1 廢水液面控制要求

5.6.1.1 廢水集輸系統(tǒng)

對(duì)于工藝過程排放的含vocs廢水，集輸系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

a）采用密閉管道輸送，接入口和排出口采取與環(huán)境空氣隔離的措施；

b）采用溝渠輸送，若敞開液面上方100 mm處vocs檢測(cè)濃度≥200 μmol/mol，應(yīng)加蓋密閉，接入口和排出口采取與環(huán)境空氣隔離的措施。

5.6.1.2 廢水儲(chǔ)存、處理設(shè)施

含vocs廢水儲(chǔ)存和處理設(shè)施敞開液面上方100 mm處vocs檢測(cè)濃度≥200 μmol/mol，應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

a）采用浮動(dòng)頂蓋；

b）采用固定頂蓋，收集廢氣至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)；

c）其他等效措施。

5.6.2 廢水液面特別控制要求

5.6.2.1 廢水集輸系統(tǒng)

對(duì)于工藝過程排放的含vocs廢水，集輸系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

a）采用密閉管道輸送，接入口和排出口采取與環(huán)境空氣隔離的措施；

b）采用溝渠輸送，若敞開液面上方100 mm處vocs檢測(cè)濃度≥100 μmol/mol，應(yīng)加蓋密閉，接入口和排出口采取與環(huán)境空氣隔離的措施。

5.6.2.2 廢水儲(chǔ)存、處理設(shè)施

含vocs廢水儲(chǔ)存和處理設(shè)施敞開液面上方100 mm處vocs檢測(cè)濃度≥100 μmol/mol，應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

a）采用浮動(dòng)頂蓋；

b）采用固定頂蓋，收集廢氣至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)；

c）其他等效措施。

5.6.3 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)要求

對(duì)開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，每6個(gè)月對(duì)流經(jīng)換熱器進(jìn)口和出口的循環(huán)冷卻水中的總有機(jī)碳（toc）濃度進(jìn)行檢測(cè)，若出口濃度大于進(jìn)口濃度10%，則認(rèn)定發(fā)生了泄漏，應(yīng)按照5.5.4、5.5.5條規(guī)定進(jìn)行泄漏源修復(fù)與記錄。

5.7 vocs無(wú)組織排放廢氣收集處理系統(tǒng)要求

5.7.1 基本要求

5.7.1.1 針對(duì)vocs無(wú)組織排放設(shè)置的廢氣收集處理系統(tǒng)應(yīng)滿足本節(jié)要求。

5.7.2 廢氣收集系統(tǒng)要求

5.7.2.1 企業(yè)應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝、操作方式、廢氣性質(zhì)、處理方法等因素，對(duì)vocs廢氣進(jìn)行分類收集。

5.7.2.2 廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩（集氣罩）的設(shè)置應(yīng)符合gb/t 16758的規(guī)定。采用外部排風(fēng)罩的，應(yīng)按gb/t 16758、aq/t 4274—2016規(guī)定的方法測(cè)量控制風(fēng)速，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選取在距排風(fēng)罩開口面最遠(yuǎn)處的vocs無(wú)組織排放位置，控制風(fēng)速不應(yīng)低于0.3 m/s（行業(yè)相關(guān)規(guī)范有具體規(guī)定的，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。

5.7.2.3 廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道應(yīng)密閉。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行，若處于正壓狀態(tài)，應(yīng)對(duì)輸送管道組件的密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢測(cè)，泄漏檢測(cè)值不應(yīng)超過500 μmol/mol，亦不應(yīng)有感官可察覺排放。泄漏檢測(cè)頻次、修復(fù)與記錄的要求按照第5.5節(jié)規(guī)定執(zhí)行。

6 企業(yè)廠區(qū)內(nèi)及邊界污染控制要求

6.1 新建企業(yè)自標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，現(xiàn)有企業(yè)自20□□年□□月□□日起，執(zhí)行下列無(wú)組織排放控制要求。

6.2 企業(yè)廠區(qū)內(nèi)無(wú)組織排放監(jiān)控點(diǎn)濃度應(yīng)執(zhí)行表3規(guī)定的限值。

6.3 企業(yè)邊界無(wú)組織排放監(jiān)控點(diǎn)濃度應(yīng)執(zhí)行表4規(guī)定的限值。

7 污染物監(jiān)測(cè)要求

7.1 一般要求

7.1.1 企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)法律、《環(huán)境監(jiān)測(cè)管理辦法》、hj 819和排污許可證等規(guī)定，建立企業(yè)監(jiān)測(cè)制度，制訂監(jiān)測(cè)方案，對(duì)污染物排放狀況及其對(duì)周邊環(huán)境質(zhì)量的影響開展自行監(jiān)測(cè)，保存原始監(jiān)測(cè)記錄，并公布監(jiān)測(cè)結(jié)果。

7.1.2 新建企業(yè)和現(xiàn)有企業(yè)安裝污染物排放自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備的要求，按有關(guān)法律和《污染源自動(dòng)監(jiān)控管理辦法》等規(guī)定執(zhí)行。

7.1.3 對(duì)企業(yè)排放的廢氣采樣，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)污染物的種類，在規(guī)定的污染物排放監(jiān)控位置進(jìn)行。有廢氣處理設(shè)施的，應(yīng)在處理設(shè)施后監(jiān)控。

7.1.4 對(duì)于竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收的監(jiān)測(cè)，采樣期間的工況原則上不應(yīng)低于設(shè)計(jì)工況的75%。對(duì)于監(jiān)督性監(jiān)測(cè)，不受工況和生產(chǎn)負(fù)荷限制。

7.2 有組織排放監(jiān)測(cè)要求

7.2.1 企業(yè)應(yīng)按照環(huán)境監(jiān)測(cè)管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的要求，設(shè)計(jì)、建設(shè)、維護(hù)永久性采樣口、采樣測(cè)試平臺(tái)，按照排污口規(guī)范化要求設(shè)置排污口標(biāo)志。

7.2.2 排氣筒中大氣污染物的監(jiān)測(cè)采樣按gb/t 16157、hj/t 397和hj 732、hj/t 373的規(guī)定執(zhí)行。

7.3 無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)要求

7.3.1 對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐、揮發(fā)性有機(jī)液體裝載設(shè)施以及廢氣收集處理系統(tǒng)的vocs排放，監(jiān)測(cè)采樣和測(cè)定方法按gb/t 16157、hj/t 397、hj 732和hj 38的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于儲(chǔ)罐呼吸排氣等排放強(qiáng)度周期性波動(dòng)的污染源，污染物排放監(jiān)測(cè)時(shí)段應(yīng)涵蓋其排放強(qiáng)度大的時(shí)段。

7.3.2 對(duì)于設(shè)備與管線組件泄漏、敞開液面逸散的vocs排放，監(jiān)測(cè)采樣和測(cè)定方法按hj 733的規(guī)定執(zhí)行，采用氫火焰離子化檢測(cè)儀（以甲烷或丙烷為校準(zhǔn)氣體）。對(duì)于循環(huán)冷卻水中總有機(jī)碳（toc），測(cè)定方法按hj 501的規(guī)定執(zhí)行。

7.3.3 對(duì)廠區(qū)內(nèi)vocs無(wú)組織排放進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，在廠房門窗或通風(fēng)口、其他開口（孔）等排放口外1 m，距離地面1.5 m以上位置處進(jìn)行監(jiān)測(cè)。若廠房不完整（如有頂無(wú)圍墻），則在操作工位下風(fēng)向1 m，距離地面1.5 m以上位置處進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

7.3.4 廠區(qū)內(nèi)nmhc任何1小時(shí)平均濃度的監(jiān)測(cè)采用hj 604規(guī)定的方法，以連續(xù)1小時(shí)采樣獲取平均值，或在1小時(shí)內(nèi)以等時(shí)間間隔采集3～4個(gè)樣品計(jì)平均值。廠區(qū)內(nèi)nmhc任意一次濃度值的監(jiān)測(cè)，按便攜式監(jiān)測(cè)儀器相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.3.5 企業(yè)邊界揮發(fā)性有機(jī)物監(jiān)測(cè)按hj/t 55、hj 194的規(guī)定執(zhí)行。

7.4 污染物監(jiān)測(cè)方法

揮發(fā)性有機(jī)物分析測(cè)定應(yīng)按照表5規(guī)定的方法執(zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后國(guó)家發(fā)布的污染物監(jiān)測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)，如適用性滿足要求，同樣適用于本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)污染物的測(cè)定。

8 實(shí)施與監(jiān)督

8.1 本標(biāo)準(zhǔn)由縣級(jí)以上人民政府生態(tài)環(huán)境主管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。

8.2 企業(yè)是實(shí)施排放標(biāo)準(zhǔn)的責(zé)任主體，應(yīng)采取必要措施，達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的污染物排放控制要求。

8.3 對(duì)于有組織排放，采用手工監(jiān)測(cè)或在線監(jiān)測(cè)時(shí)，按照監(jiān)測(cè)規(guī)范要求測(cè)得的任意1小時(shí)平均濃度值超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值，判定為超標(biāo)。

8.4 對(duì)于廠區(qū)內(nèi)，采用手工監(jiān)測(cè)或在線監(jiān)測(cè)時(shí)，按照監(jiān)測(cè)規(guī)范要求測(cè)得的任意1小時(shí)平均濃度值或任意一次濃度值超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值，判定為超標(biāo)。

8.5 對(duì)于企業(yè)邊界，采用手工監(jiān)測(cè)或在線監(jiān)測(cè)時(shí)，按照監(jiān)測(cè)規(guī)范要求測(cè)得的任意1小時(shí)平均濃度值超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值，判定為超標(biāo)。

8.6 企業(yè)未遵守本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的措施性控制要求，屬于違法行為，依照法律法規(guī)等有關(guān)規(guī)定予以處理。