一、技術(shù)背景：

 

       化工如煤化工行業(yè)、制藥如農(nóng)藥行業(yè)的生產(chǎn)排放廢水中含有大量的有毒有害物質(zhì)，一方面增加了廢水的有機(jī)物濃度，嚴(yán)重影響到廢水的后續(xù)處置難度。另一方面這些物質(zhì)大都是生產(chǎn)工藝中所需要的原料，直接處置排放造成了資源化的浪費(fèi)。

 

       目前傳統(tǒng)的化工制藥廢水的處置排放要求越來越高，許多場(chǎng)合都需要采取零排放工藝，加大了環(huán)境方面的投資壓力和處置難度。傳統(tǒng)的處理工藝包括：生化工藝、高級(jí)氧化、電催化氧化、膜過濾、蒸發(fā)結(jié)晶、高溫焚燒等，需要不同的工藝進(jìn)行組合來應(yīng)對(duì)不同成份的廢水。不但在技術(shù)層面不能很好的滿足要求，而且處置運(yùn)行費(fèi)用很高，使的生產(chǎn)企業(yè)無法承受。

 

       二、化工制藥廢水定向分離資源化技術(shù)：

 

      “污染物是放錯(cuò)了位置的資源”化工制藥生產(chǎn)產(chǎn)生的污染物更多是不可再生的資源：貴金屬、能源物質(zhì)、高營(yíng)養(yǎng)的食品、稀缺的藥物……。所以，在廢水處置中采取定向減排分離技術(shù)是一個(gè)綠色的發(fā)展方向，不但能有效的回收有價(jià)值的物質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，又能大幅度減輕后續(xù)的處置壓力?！盎ぶ扑帍U水資源化定向減排技術(shù)”包括：納濾膜梯度透析技術(shù)、類色譜分離技術(shù)、定向穩(wěn)鹽分餾純化技術(shù)、蒸發(fā)精餾聯(lián)用分離技術(shù)、反向乳化超濾分離技術(shù)、高濃度廢酸回收處理技術(shù)等等，已經(jīng)成熟應(yīng)用于實(shí)際的化工制藥廢水的資源化定向減排工藝。

 

       包括：

 

       pta生產(chǎn)過程結(jié)晶母液中錳鈷催化劑回收利用

 

       pta生產(chǎn)過程結(jié)晶母液中未反應(yīng)原料回收利用

 

       pta生產(chǎn)過程結(jié)晶母液中載體溶液回收利用

 

       制藥工業(yè)乙酸乙酯廢液的非相變回收凈化

 

       水合肼廢液資源化回收工藝技術(shù)

 

       植物提取物雜質(zhì)梯度溶出控制工藝

 

       全水相凈化替代有機(jī)溶劑萃取工藝

 

       高氨氮廢水提溜回收氨水

 

       分相結(jié)晶回收混合鹽

 

       氧化鋁凝膠復(fù)合物替代硫酸鹽蛋白凝固劑減排技術(shù)等等。