電鍍工業(yè)在經(jīng)歷了粗放型快速發(fā)展后，電鍍工業(yè)開始追求質(zhì)量與往綠色環(huán)保方向發(fā)展，目前已經(jīng)進入清潔生產(chǎn)階段。在污水處理方面，國家也多次出臺政策規(guī)范電鍍工業(yè)的污水排放問題。

 

       為降低交“綠色環(huán)保智慧稅”，電鍍企業(yè)紛紛研發(fā)新的技術(shù)促進污水有效處理，新興處理方式營運而生。

 

 

       在經(jīng)歷了初期的粗放型發(fā)展后，在市場化改革和國際競爭的推動下，電鍍業(yè)也開始追隨國際先進水平和發(fā)展趨勢，新技術(shù)、新工藝、、新設(shè)備如雨后春筍般層出不窮，一些地區(qū)建立了電鍍，從事電鍍研發(fā)的電鍍企業(yè)和人才隊伍不斷發(fā)展壯大，使電鍍行業(yè)面貌煥然一新，建成了較完整的電鍍生產(chǎn)體系。

 

       由于電鍍工業(yè)使用大量強酸、強堿、重金屬溶液以及鎘、氰化物等有毒有害化學(xué)品，如果在工藝過程中不注重廢水、廢氣和廢渣的排放，這些污染物會對環(huán)境造成重大的影響。

 

       因此，我國高度重視電鍍工業(yè)的污染問題，多次出臺政策規(guī)范電鍍工業(yè)的污水處理，引導(dǎo)其往綠色環(huán)保方向發(fā)展，我國電鍍工業(yè)進入清潔生產(chǎn)階段。

 

 

       在污水排放方面，電鍍企業(yè)排出的污水不是含單一污染物的污水，而是綜合污水。據(jù)有關(guān)實驗數(shù)據(jù)顯示，電鍍工業(yè)中，1平方米的鍍銅件會產(chǎn)生0.3噸達標含銅廢水;1平方米的鍍鎳件會產(chǎn)生0.27噸達標含鎳廢水;1平方米鍍鉻件會產(chǎn)生0.24噸達標含鉻廢水;1平方米的鍍鋅件會產(chǎn)生0.26噸達標含鋅廢水。

 

       與此同時，由于電鍍加工件千差萬別，其排放的污水處理方式也各不相同，電鍍加工污水處理具有一定的挑戰(zhàn)性。因此，近年來我國也加大對電鍍工業(yè)污水處理的監(jiān)管，提高電鍍工業(yè)污水的排放標準。

 

       目前，我國電鍍行業(yè)污水處理方法主要有化學(xué)法、生物法、物化法和電化學(xué)法等。我國約有41%的電鍍廠采用化學(xué)法處理電鍍污水。

 

       但是，在環(huán)保政策的壓力下，越來越多的企業(yè)和科研機構(gòu)研發(fā)新的電鍍污水處理技術(shù)，微生物法、反滲透法和微波化學(xué)法營運而生。其中，反滲透法能夠利用反滲透膜系統(tǒng)整體脫鹽率可以達到98%以上，并且可以有效去除污水中的膠體、細菌和大分子有機物。

 

       未來，隨著企業(yè)不斷探索生產(chǎn)污水的溶質(zhì)構(gòu)成，研究各污水處置工藝的優(yōu)缺點，并積極尋找新的污水處理技術(shù)，我國電鍍工業(yè)污水處理能力將會逐漸提升，最終實現(xiàn)零污染零排放的目標。