在化工和石油部門的生產中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過復雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調節(jié)溫度。因此，了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要！今天國寶小編為大家詳細介紹常見泵的故障及故障排除！
離心泵常見故障及解決方法
01
泵不吸水
故障分析：
吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞管路系統(tǒng)密封性差從軸封處吸入空氣灌泵系統(tǒng)故障
解決方法：
02
泵不能啟動
故障分析：
原動機發(fā)生故障（包括電源）；泵卡住；填料函壓得太緊；排出閥門未關。
解決方法：
檢查電源及原動機情況；再次盤車確定聯(lián)軸器情況；放松填料；管進出口閥門，再次啟動。
03
泵不排液
故障分析：
灌泵不足（或泵內氣體未排凈）；泵轉向不對；泵轉速太低；濾網(wǎng).html'>濾網(wǎng)、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。
解決方法：
重新灌泵；再次確定泵的旋轉方向；檢查電機.html'>電機空轉轉速，檢查減速器的減速比，確定泵轉速是否符合設計轉速；清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管；調整吸入口管線，高于泵的入口，調整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質供應充分。
04
泵排液后中斷
故障分析：
吸入管路漏氣；灌泵時吸入側氣體未排盡；吸入側突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；吸入管脫水，大量氣體吸入
解決方法：
檢查吸入側連接處及填料函的密封情況；重新灌泵；停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。
05
流量不足
故障分析：
系統(tǒng)凈揚程增加；阻力損失增加；口環(huán)及葉輪磨損過大；其它地方漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。
解決方法：
檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；檢察管路及止回閥等有無故障；更換口環(huán)及葉輪；檢查軸封等地方；清洗、檢查、調換。
06
揚程不夠
故障分析：
葉輪裝反（雙吸泵）；液體密度、黏度與設計條件不符；操作流量太大。
解決方法：
檢查葉輪；檢查有關物理性質；調解閥門、減少硫量。
07
運行超負荷
故障分析：
動機質量差，定轉子摩擦；葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦；液體密度增加；填料壓得太緊或干摩擦；軸承損壞；轉速過高；泵軸彎曲；軸向力平衡裝置失效；聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太??；輸送液體黏度過高或密度過大。
解決方法：
檢查更換電動機；檢查泵內零件并加以修理；檢查密度；放松填料、檢查水封管；檢查與更換軸承；檢察原動機轉速與電源；校正泵軸；檢查平衡空、回水管是否堵塞；檢查聯(lián)軸節(jié)，調整對中；更換大功率電動機。
08
泵振動或噪音超標
故障分析：
地腳螺栓松動或底座焊接不合格；泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關死壓力）葉輪損壞或有異物。
解決方法：
擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；檢查原因并排除制；檢查排出也為和壓力是否過高；拆開泵體檢查，更換、去除異物。
09
軸承過熱
故障分析：
軸承裝配不合格；潤滑油不足，油質差或老化；冷卻水量不足或斷路。
解決方法：
檢查，調整；加足油或換油；檢查后增加水量。
10
軸封過熱
故障分析：
填料密封壓得過緊；機械密封有故障。
解決方法：
調整密封壓力；檢查、修理或更換機械密封。
電潛泵的常見故障及解決方法
01
泵無法啟動
故障分析：
電源電壓過低開；電源斷電；葉輪卡死；電纜斷裂；電泵被海生物或海里雜物纏繞；電纜兩端接線松動；定子繞組燒壞。
解決方法：
調整電壓在額定電壓的±10%之間；查找電源斷電原因；拆泵，清除卡輪雜物；檢查防海生物裝置是否啟動且有效，必要的話，放海底機器人探測是否有異物纏繞；檢查，并重新鎮(zhèn)卻連線；起泵，送廠家或維修單位更換繞組。
02
泵出水少
故障分析：
揚程過高；泵進口阻塞；葉輪轉向錯誤；葉輪磨損；口環(huán)磨損、泄露；泵體泄漏。
解決方法：
調節(jié)閥門。若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設計要求，必要時換泵；清洗進口濾器，疏通進口管線；調整電動機相序；更換新葉輪；檢查維修，使口環(huán)相套達到標準擰緊泵體連接螺栓，若仍不能達到標準，只有返廠更換泵體。
03
電動機定子繞組燒毀
故障分析：
接地線錯接或電源線缺相；機械密封泄漏，致使電動機匝間或相間短路；電泵脫水運行時間過長；電泵超負荷運轉；電纜線破損進水；電泵開停頻繁。
解決方法：
返廠或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用。
04
絕緣電阻過低（≤2mω ）
故障分析：
軸封（機械密封）損壞漏水；電纜線絕緣破損；電纜線頭掉入水中；潛水電動機滲水。
解決方法：
烘干后，更換軸封，并經(jīng)氣壓試驗后使用；更換電纜線；排除電纜線中的潮氣；檢查電動機滲水處，采取必要措施封滲。定子烘干，去潮后再使用。
01
泵不吸液
故障分析：
電動機不轉動；電動機反轉；吸入管路堵塞和漏氣；吸上高度超過允許吸上真空高度介子黏度過大。
解決方法：
檢查電源、線路和電動機；調整電機相序；檢查吸入管路及濾器；降低吸上高度；給介子適當加溫。
02
流量不足
故障分析：
電動機轉速不夠；螺桿（或齒輪）與泵套磨損；安全閥損壞或標定過低。
解決方法：
確定電機額定轉速是否符合設計要求，檢查電制電壓是否滿足電機要求；更換相關部件；重新標定安全閥，使之達到設計要求。若損壞，更換或維修。
03
壓力波動大
故障分析：
吸入管路漏氣；泵螺桿與泵套不同心；安全閥沒有標定好，或工作壓力過大，使安全法時開時閉。
解決方法：
檢查管路并維修好；檢修調整或更換；重新標定安全閥或降低工作壓力。
04
機械密封漏油
故障分析：
機械密封損壞；密封壓蓋未壓平；裝配位置不對。
解決方法：
更換機械密封；調整密封壓蓋；重新按技術要求裝配。
05
泵過熱
故障分析：
泵螺桿與泵套配合太緊；機械密封回油孔堵塞；介子溫度過高。
解決方法：
檢查調整泵螺桿與泵套間隙，必要的話，要更換部件；疏通回油孔；采取必要的措施，降低介子溫度。
06
泵振動大
故障分析：
泵與電動機不同心；泵內有空氣；螺桿與泵套不同心或間隙大；安裝高度過高，泵內產生氣蝕。
解決方法：
調整位置，重新對中；檢查吸入管路，排除漏氣部位；檢修調整或更換；降低安裝高度。
07
運行超負荷
故障分析：
介子黏度過大；排除管路堵塞；螺桿與泵套產生嚴重摩擦。
解決方法：
將介子適當升溫；停泵，疏通排出管路；檢修或更換相關部件。
來源：網(wǎng)絡
由化工707編輯整理
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