三元前驅(qū)是制造三元材料的主要原料。生產(chǎn)三元材料需要使用相同數(shù)量的三元前驅(qū)。目前，三元前驅(qū)約占三元材料成本的55%。由于前驅(qū)的質(zhì)量（外觀、粒徑、粒徑分布、比表面積、雜質(zhì)含量、振動(dòng)密度等）直接決定了最終燒結(jié)產(chǎn)品的物理化學(xué)指標(biāo)，因此前驅(qū)的質(zhì)量對(duì)三元材料的生產(chǎn)至關(guān)重要。可以說(shuō)，前驅(qū)過(guò)程中包含了50%以上三元材料的技術(shù)含量。正因?yàn)槿绱?，作為三元前?qū)生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)環(huán)節(jié)，干燥質(zhì)量也間接決定了整個(gè)產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐案例，我公司建議使用空心葉片干燥機(jī)干燥三元前驅(qū)體，具有能耗低、干燥質(zhì)量好、產(chǎn)能大的一系列優(yōu)點(diǎn)。

該系統(tǒng)主要包括空氣過(guò)濾器.html'>過(guò)濾器、干燥主機(jī)、出料閥、排氣除塵器和控制系統(tǒng)。含水量40%的濕濾餅干燥后，最終產(chǎn)品含水量控制在15%以下。

楔形中空漿葉密集排列在三元前驅(qū)動(dòng)槳葉干燥機(jī)的空心軸上，熱介質(zhì)通過(guò)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效體積內(nèi)傳熱面積大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，它可以是水蒸氣，也可以是液體類型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，不攜帶空氣帶走熱量，熱量用于加熱材料。熱損失僅通過(guò)機(jī)體絕緣層對(duì)環(huán)境進(jìn)行散熱。楔形漿葉傳熱表面具有自清潔功能。材料顆粒和楔形表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生清洗效果，可以清洗楔形表面上附著的材料，使運(yùn)行中保持清潔的傳熱表面。漿葉干燥機(jī)的外殼是ω類型，殼體一般安排兩到四個(gè)空心攪拌軸。殼體有密封端蓋和上蓋，以防止材料灰塵泄漏。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭流過(guò)殼體夾套和空心攪拌軸?？招臄嚢栎S根據(jù)熱介質(zhì)的類型有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以確保最佳的傳熱效果。

槳葉干燥機(jī)

三元前驅(qū)槳葉干燥機(jī)的性能特點(diǎn)

1.漿葉干燥機(jī)能耗低： 由于間接加熱，沒(méi)有大量空氣帶走熱量，干燥器外壁設(shè)置保溫層，蒸發(fā)漿料1kg水僅需1.2kg水蒸汽。

2.漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)成本低： 單位有效體積傳熱面大，縮短處理時(shí)間，設(shè)備尺寸小。大大降低了建筑面積和建筑空間。

3.處理材料范圍廣： 使用不同的熱介質(zhì)，不僅可以處理熱敏材料，還可以處理需要高溫處理的材料。常用介質(zhì)有：水蒸氣、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。

可連續(xù)操作或間歇操作，可應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。

4.環(huán)境污染小： 不使用攜帶空氣，粉塵材料很少。材料溶劑蒸發(fā)量很小，易于處理。污染物或需要回收溶劑的條件可以使用

閉路循環(huán)。

5.操作成本低:結(jié)構(gòu)。磨損量小，維護(hù)成本低。

6.穩(wěn)定操作：楔形漿葉特殊壓縮--膨脹攪拌使材料顆粒與傳熱表面充分接觸。在軸向范圍內(nèi)，材料的溫度、濕度和混合梯度非常小，以確保工藝的穩(wěn)定性。

該設(shè)備采用國(guó)外成熟的工藝技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，使其生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到較高的性價(jià)比。材料主機(jī)采用304不銹鋼鏡拋光，上蓋制作硅酸鋁保溫 ，以減少熱損失。上盒上方設(shè)置3-4個(gè)人孔，方便通過(guò)人孔進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行內(nèi)部維護(hù)和清潔。葉片結(jié)構(gòu)風(fēng)格特殊設(shè)計(jì)，堆焊工藝不得有尖銳邊緣和毛刺，焊接工藝后酸洗鈍化 。

槳葉干燥機(jī)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的物料干燥，尤其適用于三元前驅(qū)體的干燥。是一種性價(jià)比高的干燥設(shè)備。