（反沖排污系統(tǒng)標(biāo)配為手動(dòng)控制，根據(jù)水質(zhì)實(shí)際情況把握反沖排污頻率，或直接采用plc自動(dòng)反沖排污裝置。）a)zfy46t電站組合式減壓閥技術(shù)要求備用技術(shù)供水系統(tǒng)減壓閥主要技術(shù)要求

1)減壓閥采用活塞式結(jié)構(gòu)，是一種具有完全開(kāi)啟特性的三路控制的自控閥門(mén)，可以將閥前較高的壓力減低為閥后較低的壓力，同時(shí)，無(wú)論流速和入口壓力如何變化，都可保持閥后壓力不變。

2)產(chǎn)品制造應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，出廠前應(yīng)進(jìn)行組裝、調(diào)試及性能試驗(yàn)。

3)減壓閥為水平布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，其控制系統(tǒng)應(yīng)是完整、安全可靠。

4)減壓閥閥體以避免因節(jié)流而可能產(chǎn)生的氣蝕對(duì)閥體和管道的破壞。

5)減壓閥應(yīng)具有良好的調(diào)節(jié)性能，減壓閥閥后的設(shè)定壓力調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確。

6)在穩(wěn)定流態(tài)下，出口壓力變化時(shí)，出口流量偏差應(yīng)小于10％，在零流量時(shí)，減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，密封良好且無(wú)滲漏和滲漏升壓現(xiàn)象出現(xiàn)。

7)在額定流量120%至30%的范圍內(nèi)，減壓閥后的壓力應(yīng)恒定，壓力波動(dòng)峰值不大于設(shè)定壓力的5%，在流量發(fā)生較大變化時(shí)，設(shè)定壓力不能有較大的波動(dòng)和壓力突變。

8)減壓閥在正常工作的情況下，閥后壓力不應(yīng)發(fā)生周期性的波動(dòng)或脈動(dòng)，出口流量不應(yīng)發(fā)生周期性的變化。

9)減壓閥的反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流道應(yīng)設(shè)計(jì)合理，不易被水中雜物堵塞。

10)閥桿直徑應(yīng)能承受本型閥全開(kāi)全閉操作下的任何應(yīng)力，不得產(chǎn)生彎曲及變形。

11)閥體材料采用鑄鋼；閥體設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于6.0mpa；閥門(mén)的外表面采用環(huán)氧樹(shù)脂粉體涂裝，以防止生銹；密封圈為epdm。

12)減壓閥的活塞、閥軸、閥蓋、閥座、導(dǎo)盤(pán)活塞、連接桿軸承（若有）、曲柄機(jī)構(gòu)、濾網(wǎng).html'>濾網(wǎng)、曲柄軸及螺栓均為不銹鋼材質(zhì)，向?qū)чy、針閥、控制閥材料為青銅，水力操作管材料為青銅或不銹鋼。

13)減壓閥采用水力反饋裝置，進(jìn)出口應(yīng)配有表閥和壓力表及壓力變送器；減壓閥包含主閥、過(guò)濾器.html'>過(guò)濾器、導(dǎo)閥、球閥、壓力表及連接管路等。

14)閥門(mén)出口壓力可任意調(diào)節(jié)(0.2～0.8mpa)，不能有卡阻和異常振動(dòng)，噪音小于80db；在進(jìn)水壓力為0.55mpa時(shí)，閥門(mén)出口壓力應(yīng)穩(wěn)定在調(diào)整值內(nèi)，不受進(jìn)口壓力和流量變化的影響，出口壓力偏差應(yīng)小于5％。

15)減壓閥應(yīng)能在本電站的河水水質(zhì)較差、泥沙含量較大條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。

16)減壓閥與壓力水管相連接的法蘭型式及連接尺寸須符合gb9119法蘭尺寸。

17)減壓閥出廠前，賣方須按規(guī)定做承壓試驗(yàn)、密封性能試驗(yàn)、調(diào)壓試驗(yàn)和流量試驗(yàn)（電站現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行），試驗(yàn)應(yīng)遵照gb12245《減壓閥性能試驗(yàn)方法》，并符合gb12244《減壓閥的一般要求》規(guī)定。

18)減壓閥主閥體上應(yīng)設(shè)置吊耳，以便于安裝和檢修。組合式減壓閥安裝說(shuō)明：①為了操作和維護(hù)方便，該組合式減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說(shuō)明。②安裝時(shí)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與組合式減壓閥休上所示箭頭的方向一致。③為了防止組合式減壓閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4m處安裝一個(gè)安全閥。

水電站組合式減壓閥規(guī)格型號(hào)意義水電站組合式減壓閥規(guī)格型號(hào)意義水電站的技術(shù)供水系統(tǒng)由水輪發(fā)電機(jī).html'>電機(jī)組軸承、發(fā)電機(jī)的冷卻水系統(tǒng)組成，該系統(tǒng)直接影響到機(jī)組運(yùn)行的安全性及電站運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。技術(shù)供水系統(tǒng)要根據(jù)水電站的基本技術(shù)參數(shù)及設(shè)備要求的技術(shù)供水參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)和論證，使設(shè)計(jì)方案要符合規(guī)范要求，使系統(tǒng)滿足機(jī)組在各種工況下的正常安全運(yùn)行。

主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥水電站組合式減壓閥規(guī)格型號(hào)意義規(guī)格型號(hào)1—產(chǎn)品代碼2—減壓、穩(wěn)壓、穩(wěn)流活塞式調(diào)節(jié)閥3—法蘭連接4—組合式5—閥座、節(jié)流錐密封材質(zhì)（h：不銹鋼，硬密封；x：橡膠，軟密封）6—公稱壓力（bar,16/25/40/64）7—閥體材料（q:球墨鑄鐵c:鑄鋼p:不銹鋼）8—功能代號(hào)①:單反饋、可反沖排污型②:雙反饋、可反沖排污型③:單反饋、可反沖排污、內(nèi)鎖定保護(hù)型④:雙反饋、可反沖排污、內(nèi)鎖定保護(hù)型9—自動(dòng)型號(hào)（q1自動(dòng)排污q2自動(dòng)排污，遠(yuǎn)程監(jiān)控）外形結(jié)構(gòu)如右圖所示，zjy46h活塞式減壓閥是由主閥和反饋系統(tǒng)組成。圖中所示為功能代號(hào)④的產(chǎn)品：雙反饋、可反沖排污、內(nèi)鎖定保護(hù)型。

外形結(jié)構(gòu)：1—安全拉桿2—安全鎖定螺母3—調(diào)節(jié)扳桿4—起吊螺母5—鎖緊螺母6—壓力導(dǎo)管7—閥蓋8—射流泵9—三通轉(zhuǎn)換閥10—控制閥11—排污閥(排放水中雜質(zhì)，自動(dòng)排污型為電磁閥)12—出口壓力鎖定閥13—閥體技術(shù)供水系統(tǒng)對(duì)象為發(fā)電機(jī)上導(dǎo)軸承油冷卻器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、推力軸承油冷卻器、水輪機(jī)導(dǎo)軸承油冷卻器。水電站機(jī)組技術(shù)供水中的冷卻水對(duì)電站機(jī)組的安全運(yùn)行有著至關(guān)重要的作用，冷卻水運(yùn)行不正常，會(huì)造成機(jī)組溫度升高，報(bào)警、甚至停機(jī)事故。當(dāng)水電站水頭超過(guò)用水的規(guī)定水壓值時(shí)，在技術(shù)供水系統(tǒng)中裝設(shè)減壓裝置削減多余水頭的自流供水方式。自流減壓對(duì)于中高水頭的水電站來(lái)說(shuō)是zui為經(jīng)濟(jì)的技術(shù)供水方式。其系統(tǒng)主要由濾水器與減壓閥，安全泄壓閥組成，工作原理是從壓力鋼管或者蝸殼上直接取水，通過(guò)濾水器過(guò)濾后進(jìn)入減壓閥，或者經(jīng)過(guò)減壓后進(jìn)入濾水器進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的冷卻水以規(guī)定的壓力和流量進(jìn)入機(jī)組，對(duì)機(jī)組進(jìn)行冷卻。

汽車，火車，船舶，供水系統(tǒng)，啤酒機(jī)，咖啡機(jī)，飲料機(jī)，醫(yī)療設(shè)備，石油化工等管道輸送設(shè)備上的軟硬管的連接，不可拆卸的使用環(huán)境中。單耳卡箍又稱為單耳無(wú)極卡箍，術(shù)語(yǔ) “無(wú)極" 表示在卡箍?jī)?nèi)圈沒(méi)有凸起及間隙。無(wú)極設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了管件表面均勻受力壓縮，360°的密封保障。單耳卡箍包括可繞成封閉環(huán)形的帶狀本體，產(chǎn)品的帶狀本體依次設(shè)有*連接部、夾持部、第二連接部、第三連接部，產(chǎn)品的*連接部的內(nèi)壁和第二連接部的內(nèi)壁均與第三連接部的外壁貼合設(shè)置，產(chǎn)品的夾持部沿其自身內(nèi)壁至外壁方向凸起，產(chǎn)品的*連接部設(shè)有卡口，產(chǎn)品的第三連接部與*連接部貼合部位凸設(shè)有可穿設(shè)在卡口上并與卡口鎖合的鎖片，產(chǎn)品的*連接部外壁設(shè)有扣蓋，產(chǎn)品的扣蓋內(nèi)設(shè)有扣槽，產(chǎn)品的鎖片相對(duì)第三連接部的另一端設(shè)有可與扣槽扣合的扣鉤。

在使用卡箍箍緊管件時(shí)，鎖片和卡槽之間卡合形成*步鎖定，鎖片端部設(shè)有的扣鉤和扣蓋內(nèi)的卡槽相扣合形成進(jìn)一步鎖定，雙重鎖定結(jié)構(gòu)牢固?？ü繕?biāo)準(zhǔn)系列的單耳無(wú)極卡箍適用于一般軟管與硬管的連接。加強(qiáng)型系列的單耳無(wú)極卡箍適用于較難密封的場(chǎng)合，如：鋁塑管等材料彈性較小的管件連接pex系列的單耳無(wú)極卡箍專門(mén)適用于pex管的連接。

自力式蒸汽減壓閥安裝維護(hù)安裝自力式蒸汽減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門(mén)正常工作。為了保證減壓閥正常運(yùn)行，同時(shí)便于維修，一般都是以閥組形式安裝。減壓閥閥組由減壓閥、過(guò)濾器、截止閥、安全閥、壓力表、泄水管等組成。

減壓閥的規(guī)格與高壓側(cè)連接管道的管徑一致，低壓側(cè)管道的管徑應(yīng)比閥門(mén)規(guī)格大兩號(hào)。如果是薄膜式減壓閥，均壓管應(yīng)與低壓側(cè)管道連接。減壓閥兩側(cè)的閥門(mén)應(yīng)為截止閥。減壓閥前必須設(shè)過(guò)濾器，否則管道中的雜質(zhì)和污物會(huì)堵塞減壓閥。減壓閥前后都要裝壓力表，以顯示減壓前后的壓力情況。低壓側(cè)管道上還須裝安全閥，以便在蒸汽超壓時(shí)泄壓。　　

自力式蒸汽減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝?！　?/span>

自力式蒸汽減壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)把旁通管道的截止閥打開(kāi)，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象后，按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩?！　?/span>

自力式蒸汽減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能?！　?/span>

安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米，閥后的直管長(zhǎng)度約為1毫米?！　?/span>

一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2mpa。　　

自力式蒸汽減壓閥通常有dn50～dn100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為<1mpa和0.1～0.5mpa，調(diào)壓范圍誤差為±5%～10%。　　

應(yīng)該看到，水流通過(guò)減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費(fèi)并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。自力式蒸汽減壓閥安裝維護(hù)自力式壓力調(diào)節(jié)閥連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)鑄法法按bg9113-88、jb/79-94法蘭密封面型式：pn16凸面pn40、64為凹凸、閥體為凹面結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按bg12221-98執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋m16×1.5(1)根據(jù)生產(chǎn)能力、設(shè)備負(fù)荷等工藝參數(shù)確定比較大流量和**小流量q。　　

(2)根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)、壓力分配和管路壓損，確定比較大壓差和**小壓差δpvmax，δpvmin;　　

(3)按流量系數(shù)計(jì)算公式，分別計(jì)算出比較大流量和**小流量時(shí)的流量系數(shù)kvmax，kvmin;　　

(4)根據(jù)計(jì)算出的kvmax，在產(chǎn)品樣本中選取大于kvmax，并**接近kvmax的kvs值;　　

(5)根據(jù)計(jì)算出的kvmax，kvmin驗(yàn)算閥的開(kāi)度(一般要求閥開(kāi)度在10%~80%之間);　　

(6)根據(jù)kvmax，kvmin計(jì)算出可調(diào)比r(一般要求r=k/k≤30:1);　　

(7)各項(xiàng)計(jì)算驗(yàn)證合格后，根據(jù)kvs值，確定調(diào)節(jié)閥的口徑。