在物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)常要用到氧氣、氮?dú)?、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在**的高壓氣體鋼瓶中。使用時(shí)通過減壓閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。zui常用的減壓閥為氧氣減壓閥，簡(jiǎn)稱氧氣表。氧氣減壓閥的工作原理氧氣減壓閥的外觀及工作原理。氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶?jī)?nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。

使用時(shí)先打開鋼瓶總開關(guān)，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達(dá)到所需的壓力值。減壓閥都裝有安全閥,截止閥。它是保護(hù)減壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過一定許可值時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)打開排氣。

氧氣減壓閥的使用方法

（1）按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。zui高進(jìn)口壓力大多為，最低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。

出口壓力規(guī)格較多，一般為，最高出口壓力為。

（2）安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

（3）氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。

（4）停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長(zhǎng)久受壓變形。

（5）減壓閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。其它氣體減壓閥有些氣體，例如氮?dú)?、空氣、氬氣?性氣體，可以采用氧氣減壓閥。但還有一些氣體，如氨等腐蝕性氣體，則需要**減壓閥。市面上常見的有氮?dú)?、空氣、氫氣、氨、乙炔、丙烷、水蒸氣?*減壓閥。這些減壓閥的使用方法及注意事項(xiàng)與氧氣減壓閥基本相同。但是，還應(yīng)該指出:**減壓閥一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些**減壓閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時(shí)應(yīng)特別注意。

zzy型自力式壓力減壓閥 之前我們介紹sus304不銹鋼減壓閥，現(xiàn)在介紹zzy型自力式壓力減壓閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

zzy型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，是一種無(wú)需外來能源，而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥前（或閥后）壓力為恒定值的一種節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。主營(yíng)閥門有：截止閥該閥是一種理想的節(jié)能型產(chǎn)品，它廣泛應(yīng)用于蒸汽的保壓與穩(wěn)定，也適用于非腐蝕性氣體，低粘度液體介質(zhì)減壓穩(wěn)壓（閥后）或泄壓穩(wěn)壓（閥前）的自動(dòng)控制。 

點(diǎn)腐蝕/隙腐蝕 鉻，鉬，氮含量增加，可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環(huán)境下的耐點(diǎn)腐蝕/隙腐蝕性。點(diǎn)腐蝕通過pren（點(diǎn)蝕當(dāng)量）來計(jì)算，pre = cr+3.3mo+16n。316，316l的pren=24.2， 304的pren=19.0, 這就反映了316（或316l）耐點(diǎn)腐蝕性比304好。317l，鉬含量達(dá)31%，pren=29.7，說明比316耐點(diǎn)腐蝕性更好。304不銹鋼在含100ppm 氯化物的水環(huán)境下，具有耐點(diǎn)腐蝕和耐隙腐蝕性。含鉬的316和317l，分別在含2000ppm和5000ppm氯化物的水環(huán)境下，具有耐點(diǎn)腐蝕和耐隙腐蝕性。

盡管這兩種合金在海水環(huán)境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效，但是不建議這樣使用。2507合金，鉬含量4%，鉻含量25%，鎳含量7%是專門用于咸水環(huán)境的。316，317l只適用某些海洋環(huán)境的應(yīng)用，如船只導(dǎo)軌，海洋附近建筑物外墻等。316，317l合金在100小時(shí)5%鹽霧測(cè)試中，都沒有出現(xiàn)腐蝕（astm b117） 粒間腐蝕 316，317l合金暴露在800°f至 1500°f (427°c至 816°c)溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀。這類不銹鋼暴露在苛刻環(huán)境下，容易形成粒間腐蝕。

但是短暫暴露的時(shí)候，如焊接時(shí)， 317l由于較高的鉻，鉬含量，比316更能抵御粒間腐蝕。當(dāng)焊接厚度超過11.1mm時(shí)，即使是317l合金，也需要做退火處理才行。如果焊接后不能做退火處理或需要做低溫應(yīng)力消除處理時(shí)，采用316l和317l可以有效避免粒間腐蝕。在焊態(tài)和暴露在800 to 1500°f (427 to 826°c)溫度范圍內(nèi)，這兩種合金有耐腐蝕性。需要做應(yīng)力消除處理的容器，在此溫度范圍內(nèi)做短時(shí)間處理，不會(huì)影響金屬正常的耐腐蝕性能。

l等級(jí)的大型鋼材經(jīng)過退火后，無(wú)需做高溫加速冷卻處理。316l，317l和對(duì)應(yīng)的高碳含量合金相比，具有同等的耐腐蝕性和機(jī)械性能，在容易產(chǎn)生粒間腐蝕的應(yīng)用中，這兩種合金更是具有額外的優(yōu)勢(shì)。在焊接和應(yīng)力消除遇到的短暫熱力，盡管不足以引起粒間腐蝕，但是值得注意的是，連續(xù)或者長(zhǎng)期暴露在800到 1500°f (427 到826°c)的溫度范圍內(nèi)，對(duì)這兩種合金來說都是有害的。在1100到1500°f (593 到 816°c)溫度范圍下做應(yīng)力消除處理，可能對(duì)這類合金引起輕微脆裂。 應(yīng)力腐蝕龜裂 在鹵化環(huán)境下，奧氏體不銹鋼容易受應(yīng)力腐蝕龜裂的影響。

g0:單臺(tái)噴霧裝置用水量或單個(gè)噴頭用水量 l/st0:單臺(tái)噴霧裝置日工作小時(shí)數(shù)或噴頭日工作小時(shí)數(shù) h4、灑水設(shè)計(jì)秒流量計(jì)算：qg=∑n0g0 l/sn0:單臺(tái)噴霧裝置數(shù)量或單個(gè)噴頭數(shù)量（只計(jì)入同一工作面中各設(shè)施中zui大用水量者，同一工作面其它設(shè)施用水量可舍去不計(jì)）。g0:單臺(tái)噴霧裝置用水量或單個(gè)噴頭用水量 l/s5、井下灑水調(diào)節(jié)儲(chǔ)水量計(jì)算：主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥井下灑水調(diào)節(jié)儲(chǔ)水量也應(yīng)儲(chǔ)存在地面水池中，一般與地面消防水池合建。

灑水調(diào)節(jié)容量按灑水zui大小時(shí)用水量2小時(shí)計(jì)算。6、消防設(shè)施以及其它設(shè)施剩余水頭計(jì)算：h=h0-zs mh:所處設(shè)施用水點(diǎn)出口段剩余水頭 mh0:靜壓時(shí)，地面消防水池池底水位與所處用水點(diǎn)垂直高度；動(dòng)壓時(shí)，工作泵出口處壓力值 mzs:管道沿程水頭損失與局部水頭損失之和 m四、井下消防灑水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 井下消防灑水水質(zhì)除考慮各點(diǎn)設(shè)施對(duì)水質(zhì)要求外，還要考慮對(duì)環(huán)境衛(wèi)生的影響。

井下消防灑水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1懸浮物含量≤30mg/l2懸浮物粒徑<0.3mm**h值6.5～8.54總大腸菌群每100ml水樣中不得檢出5糞大腸菌群每100ml水樣中不得檢出如有采煤機(jī)組冷卻水時(shí)，其水的碳酸鹽硬度不應(yīng)超過300mg/l（碳酸鈣計(jì)）

7.1計(jì)算流量7.1.1 管網(wǎng)水力計(jì)算應(yīng)根據(jù)各節(jié)點(diǎn)流量、高程及各管段的規(guī)格、長(zhǎng)度，按管網(wǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算。

7.1.2 管網(wǎng)的水力計(jì)算應(yīng)按下列原則確定節(jié)點(diǎn)流量：1納入計(jì)算的消火栓使用數(shù)量應(yīng)按能產(chǎn)生本規(guī)范第3.1.2 條規(guī)定的zui大消火栓用水量考慮；2 固定滅火裝置應(yīng)根據(jù)需要分別按各種zui不利的情況每次取一項(xiàng)納入計(jì)算；3 沖洗巷道用水應(yīng)以本規(guī)范第3.1.8 條規(guī)定的使用強(qiáng)度按沿巷道均勻出流考慮；4 其他節(jié)點(diǎn)流量應(yīng)按各用水點(diǎn)處發(fā)生zui大用水組合時(shí)的流量計(jì)算。

7.2 水頭損失計(jì)算7.2.1 管道中的總水頭損失應(yīng)為沿程水頭損失與局部水頭損失之和。

7.2.2 鋼管道的沿程水頭損失應(yīng)按下列公式計(jì)算：當(dāng) v＜1.2時(shí)：(7.2.2-1)當(dāng) v≥1.2時(shí)：(7.2.2-2)式中 i——單位長(zhǎng)度的水頭損失（m/m）；v——水的計(jì)算流速（m/s）；dj——計(jì)算管徑（m）。在特殊條件下，井下管道的沿程水頭損失也可采用工程計(jì)算中常用的其他管道水力計(jì)算公式計(jì)算（見附錄e ) .7.2.3 管道的局部水頭損失計(jì)算應(yīng)按具體情況分別采用下列兩種計(jì)算方法：1 巷道及井筒內(nèi)的長(zhǎng)距離管道應(yīng)按沿程水頭損失的10％計(jì)算。