1.安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

2.調(diào)節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。 

3.為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應加旁通管路。 同時還應特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。 

4.電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應根據(jù)有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導線采用sbh型或其它六芯或八芯、外徑為??11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。 

5.執(zhí)行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機.html'>電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。西門子混裝溫控閥的特點：采用原裝進口德國西門子液壓彈簧復位執(zhí)行器，具有功耗低，輸出力量大，響應時間短、到位迅速等特點。接受控制系統(tǒng)輸出的開關量或標準模擬量（dc0-10v或dc4-20ma）控制信號，并同時輸出閥位反饋信號。glpd系列電動調(diào)節(jié)閥采用平衡時閥體，內(nèi)置平衡組件；可在大壓差工況下長期穩(wěn)定、控制。閥體外密封采用v型環(huán)高溫密封組件，排除閥桿卡死或泄漏的隱患。閥芯和閥口一對一研磨，確保內(nèi)泄漏量低于國家標準。閥體gb法蘭連接，安裝方便，公稱通徑15mm-300mm

承認 已***管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。

1.要查看管道法蘭以保證有一個潤滑的墊片外表。假如閥門有螺紋銜接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi)。多余 的密封劑會形成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導致閥門不能正常封閉。

2.查看控制閥(調(diào)節(jié)閥) 雖然閥門制造商們會采取某些步驟避免運送損壞，但這種損壞還是有可能發(fā)生的，且能夠在裝置之前發(fā)現(xiàn)和通報。不要裝置現(xiàn)已知道在運送和寄存時已損壞的閥門。裝置之前， 查看并除掉一切運送擋塊、防護用堵頭或墊片外表的蓋子，查看閥體內(nèi)部以保證不存在異物。

3.采用杰出的管接實踐絕大部分的控制閥(調(diào)節(jié)閥)能夠裝置在任何方位，可是，**通常用的辦法是將執(zhí)行機構筆直放置并位于閥門的上部。假如執(zhí)行機構水平裝置是有必要的，則考慮對執(zhí)行機構添加一個 額定的筆直支撐。應保證這樣裝置閥體：流體流向與流向箭頭或輔導手冊所指示的方向共同。

4.保證調(diào)節(jié)閥在閥門的上面和下面留有滿足的空間以便在查看和保護時容易地拆卸執(zhí)行機構或閥芯。空間間隔通常能夠從閥門制造商認定的外形尺寸圖上找到。對于法蘭銜接的閥體，保證法蘭面準確地 對準以使墊片外表均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，**終以交錯形式旋緊這些螺栓。正確地旋緊能避免產(chǎn)生不均勻的墊片負載，并有助于避免走漏，也有助于避免法蘭損壞或甚至裂開的可 能性。

5.當銜接法蘭和閥門法蘭材質(zhì)不一樣時，襯氟蝶閥這種預防措施就顯得尤為重要。裝置于控制閥(調(diào)節(jié)閥)上游和下游的引壓管有助于查看流量或壓力降。將引壓管接到遠離彎頭.html'>彎頭、縮徑或擴徑的直管段 處。這種方位可將因為流體紊流而導致的不精確性減到**小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把執(zhí)行機構上的壓力接口銜接到控制器.html'>控制器上。

電動調(diào)節(jié)閥，維修方法，使用 摘要：隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，電動調(diào)節(jié)閥在冶金、石油化工等領域的應用越來越***，其穩(wěn)定性、可靠性也顯得越來越重要，它的工作狀態(tài)的好壞將直接影響自動控制過程，本文將詳細闡述電動調(diào)節(jié)閥的使用和維修。隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，電動調(diào)節(jié)閥在冶金、石油化工等領域的應用越來越***，其穩(wěn)定性、可靠性也顯得越來越重要，它的工作狀態(tài)的好壞將直接影響自動控制過程，本文將詳細闡述電動調(diào)節(jié)閥的使用和維修。

電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程中主要的執(zhí)行元件，商品電動調(diào)節(jié)閥被***用于電力、化工、治金、水處理、輕工、建材等自動化領域中。用戶運用電動調(diào)節(jié)閥裝置過程中需求留意的疑問較多，***咱們主要來介紹一下電動調(diào)節(jié)閥裝置關鍵，期望能夠幫助用戶非常好的運用商品。

(1)調(diào)節(jié)閥歸于現(xiàn)場外表，請求環(huán)境溫度應在-25～60℃規(guī)模，相對氣動調(diào)節(jié)閥濕度≤95%。如果是裝置在露天或高溫場合，應采納防水、降溫辦法。在有震源的當?shù)匾h離振源或添加防振辦法。

(2)調(diào)節(jié)閥通常應筆直裝置，特別情況下氣動單座調(diào)節(jié)閥能夠歪斜，如歪斜視點很大或許閥本身自重太大時對閥應添加支承件維護。

(3)裝置調(diào)節(jié)閥的管道通常不要離地上或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行修理。

(4)調(diào)節(jié)閥裝置前應對管路進行清潔，掃除污物和焊渣。裝置后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清潔，即通入介質(zhì)時應使一切閥門敞開，避免雜質(zhì)卡住。在運用手輪組織后，應康復到本來的空檔方位。

(5)為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或修理的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應加旁通管路。一起還應特別留意，調(diào)節(jié)閥的裝置方位是不是契合工藝過程的請求。

(6)電動調(diào)節(jié)閥的電氣有些裝置應根據(jù)有關電氣設備施工請求進行。如是隔爆型商品應按《爆破風險場合電氣設備裝置標準》請求進行裝置。如現(xiàn)場導線選用sbh型或其它六芯或八芯、外徑為φ11.3mm左右的膠皮裝置電纜線。在運用修理中，在易爆場合禁止通電開蓋修理和對隔爆面進行撬打。一起在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，維修后要還原成本來的隔爆請求狀態(tài)。

(7)執(zhí)行組織的減速器拆修后應留意加油光滑，低速電機通常不要拆洗加油。安裝后還應查看閥位與閥位開度指示是不是相符。1.安裝使用注意事項新設計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。

西門子電動調(diào)節(jié)閥一般包括驅動器，接受驅動器信號(0-10v或4-20ma)來控制閥門進行調(diào)節(jié)，也可根據(jù)控制需要，組成智能化網(wǎng)絡控制系統(tǒng)，優(yōu)化控制實現(xiàn)遠程監(jiān)控。適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。溫度傳感器.html'>傳感器可安裝在任何位置，整個長度必須浸入到被控介質(zhì)中。

檢查與安裝閥門安裝前的檢查

① 仔細檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。

② 檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。

③ 檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。

④ 檢查閥座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結。

⑤ 檢查閥門墊料、填料.html'>填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

⑥ 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。

⑦ ***通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關閉嚴密。閥門的壓力試驗主營閥門有：截止閥,電動截止閥低壓、中壓和高壓閥門要進行強度試驗和嚴密性試驗，合金鋼閥門還應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質(zhì)。

1.閥門的強度試驗閥門的強度試驗是在閥門開啟狀態(tài)下試驗，檢查閥門外表面的滲漏情況。pn≤32mpa的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。

2.閥門的嚴密性試驗在閥門完全關閉狀態(tài)下進行的試驗，檢查閥門密封面是否有滲漏，其試驗壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。

安裝的一般規(guī)定

1. 閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。

2. 水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。

3. 排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高**適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。

4. 并排立管上的閥門，其中心線標高一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距。

5. 在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時，應設固定的操作平臺。

6. 閥門的閥體上有箭頭標志的，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動方向。安裝閥門時，應注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。