蒸汽管道裝減壓閥作用蒸汽系統(tǒng)為什么裝減壓閥蒸汽減壓閥的作用主要有以下幾點(diǎn)：

1、 可以為不同的設(shè)備提供不同的工作壓力；

2、 飽和蒸汽工況下，通過(guò)控制蒸汽壓力來(lái)控制蒸汽溫度；

3、 壓力降低可以提供蒸汽中更大比例的潛熱，壓力越低，潛熱越大；

4、 低壓使用，減少冷凝水所含的熱量，減少二次蒸汽的損失；

5、 經(jīng)過(guò)減壓后的蒸汽具有更高的干燥度；

6、 安全的需要。 蒸汽系統(tǒng)為什么裝減壓閥綜上所述，蒸汽減壓閥對(duì)于蒸汽系統(tǒng)的正常運(yùn)行起著重要的作用。減壓閥使用的是否合理，影響著系統(tǒng)能否穩(wěn)定的運(yùn)行。

因此，我們?cè)谑褂弥行枳⒁庖韵聠?wèn)題：

1 當(dāng)蒸汽流量變化比大于10:1，減壓閥應(yīng)采用并聯(lián)安裝

2 當(dāng)減壓比超過(guò)10:1時(shí)，減壓閥應(yīng)采用串聯(lián)安裝；

3 減壓閥前應(yīng)安裝100目濾網(wǎng).html'>濾網(wǎng)的過(guò)濾器.html'>過(guò)濾器，并確保安裝正確；

4 減壓閥前后變徑時(shí)，應(yīng)采用偏心大小頭；

5 減壓閥應(yīng)水平安裝，并確保蒸汽流向與閥體箭頭方向一致；

6 正確的安裝感應(yīng)管；

7 增大減壓閥下游管徑來(lái)防止流動(dòng)阻滯；

8 減壓閥前后應(yīng)安裝疏水閥組和汽水分離器；

9 如須安裝旁通閥，則應(yīng)安裝在管道上方，且旁通閥口徑與減壓閥口徑相同。蒸汽系統(tǒng)為什么裝減壓閥對(duì)于蒸汽減壓閥的使用，用戶(hù)尤為關(guān)心的是如何能用的好，如何滿(mǎn)足應(yīng)用設(shè)備的實(shí)際需求。首先需要了解蒸汽減壓閥的基本類(lèi)別和各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

冶金工業(yè)中輸送氧氣減壓閥組操作指南操作和注意事項(xiàng)　　

1、使用時(shí)先打開(kāi)鋼瓶總開(kāi)關(guān)，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門(mén)打開(kāi)。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。　　

2、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，改變活門(mén)開(kāi)啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過(guò)量并達(dá)到所需的壓力值?！　?/span>

3、減壓閥都裝有安全閥。它是保護(hù)減壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。如果由于活門(mén)墊、活門(mén)損壞或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過(guò)一定許可值時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)排氣。　　

減壓閥的安裝使用的注意事項(xiàng)：　　

(1)按使用要求的不同，減壓閥有許多規(guī)格。進(jìn)口壓力大多為，比較低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為出口壓力為?！　?/span>

(2)安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈?！　?/span>

(3)減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故?！　?/span>

(4)停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長(zhǎng)久受壓變形?！　?/span>

(5)減壓閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。

冶金工業(yè)中輸送氧氣減壓閥組操作指南

(1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。進(jìn)口壓力大多為，比較低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，出口壓力為。

(2)安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

(3)氧氣閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。

(4)停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長(zhǎng)久受壓變形。安裝前，必須仔細(xì)核對(duì)氧氣**閥標(biāo)志的壓力，通徑是否符合使用要求，消除運(yùn)輸過(guò)程所造成的缺陷，并消除閥件的污垢。安裝時(shí)，可將閥門(mén)按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意氧氣截止閥介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上流，升降式氧氣截止閥只能水平安裝。

減壓閥噪音解決方案 

一、減壓閥噪音解決方案機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的噪音之前介紹化工截止閥在三門(mén)峽化工機(jī)械應(yīng)用，現(xiàn)在介紹減壓閥的零部件在流體流動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，機(jī)械振動(dòng)又可分為兩種形式：

①低頻振動(dòng)。這種振動(dòng)是由介質(zhì)的射流和脈動(dòng)造成的，其產(chǎn)生原因在于閥出口處的流速太快，管路布置不合理以及閥活動(dòng)零件的剛性不足等。

②高頻振動(dòng)。這種振動(dòng)在閥的自然頻率和介質(zhì)流動(dòng)所造成的激勵(lì)頻率一致時(shí)，將引起共振，它是減壓閥在一定減壓范圍內(nèi)產(chǎn)生的，而且一旦條件稍有變化，其噪音變化就很大。這種機(jī)械振動(dòng)噪音與介質(zhì)流動(dòng)速度無(wú)關(guān)，多是由于減壓閥自身設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)生。主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,減小機(jī)械振動(dòng)噪聲的措施是，合理地設(shè)計(jì)減壓閥襯套和閥桿的間隙、機(jī)械加工精度、閥的自然頻率以及活動(dòng)零件的剛性，正確地選用材料等。

二、減壓閥噪音解決方案流體動(dòng)力學(xué)噪音流體動(dòng)力學(xué)噪音是由流體通過(guò)減壓閥的減壓口之后的紊流及渦流所產(chǎn)生的，其產(chǎn)生的過(guò)程可以分為兩個(gè)階段：

① 紊流噪音，即由紊流流體和減壓閥或管路內(nèi)表面相互作用而產(chǎn)生的噪音，其頻率和噪音級(jí)都比較低，一般并不構(gòu)成噪音問(wèn)題。

②汽蝕噪音，即減壓閥在減壓過(guò)程中，當(dāng)流體流速達(dá)到一定值時(shí)，流體（液體）就開(kāi)始汽化，當(dāng)液體中的氣泡所受到的壓力達(dá)到一定值時(shí)，就會(huì)。氣泡在時(shí)，要在局部產(chǎn)生很高的壓力和沖擊波，這個(gè)沖擊瞬間壓力可達(dá)196 mpa，但是遠(yuǎn)離中心的地方，壓力急劇衰減。這個(gè)沖擊波是造成減壓閥汽蝕和噪音的一個(gè)主要因素。

減小機(jī)械振動(dòng)噪聲的措施是在設(shè)計(jì)減壓閥時(shí)，必須把減壓閥的減壓值控制在臨界值以下，而且，zui好是在δp初始以下,因?yàn)闇p壓閥的實(shí)際減壓值達(dá)到δp初始值時(shí)，液體就開(kāi)始產(chǎn)生汽蝕，而且噪聲將急劇增大。此外，還要注意相對(duì)于閥瓣的流體介質(zhì)的流動(dòng)方向。三、空氣動(dòng)力學(xué)噪聲 當(dāng)蒸汽等可壓縮性流體通過(guò)減壓閥內(nèi)的減壓部位時(shí)，流體的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為聲能而產(chǎn)生的噪音稱(chēng)為空氣動(dòng)力學(xué)噪音。

這種噪音是一種在減壓閥噪音中占大多數(shù)而且處理起來(lái)zui為麻煩的噪音。這種噪聲產(chǎn)生的原因分為兩種情況，一是由于流體紊流所產(chǎn)生，二是由于流體達(dá)到臨界流速引起的激波而產(chǎn)生的?？諝鈩?dòng)力學(xué)噪聲不能完全被消除，因?yàn)闇p壓閥在減壓時(shí)引起流體紊流是不可避免的。

盡管316，317l由于含有鉬，比18cr-8ni合金一定程度上具有較好的耐應(yīng)力腐蝕龜裂性，但是它們?nèi)匀皇潜容^容易受影響的。

產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕龜裂的條件包括：

（1）鹵化物的存在（一般來(lái)說(shuō)是氯化物）；

（2）殘余張應(yīng)力；

（3）溫度超過(guò)120°f (49°c)。焊接過(guò)程中，冷變形或熱循環(huán)可以產(chǎn)生應(yīng)力。退火，應(yīng)力消除熱處理可以有效減少應(yīng)力，因此，減低了材料對(duì)鹵化物應(yīng)力腐蝕龜裂的敏感性。低碳的l等級(jí)，在耐應(yīng)力腐蝕龜裂方面沒(méi)有特殊優(yōu)勢(shì)，但是在應(yīng)力消除狀態(tài)下作業(yè)時(shí)，l等級(jí)是仍然是，因?yàn)檫@樣的環(huán)境下可能引起粒間腐蝕。 

抗氧化性 316，317l具有良好的抗氧化性，在大氣環(huán)境下，溫度即使到達(dá)1600 至1650°f (871 至 899°c)，銹皮產(chǎn)生率也比較低。一般來(lái)說(shuō)，316的性能稍次于304不銹鋼，因?yàn)?04的鉻含量稍高（18%，316鉻含量16%）。氧化率通常受大氣和作業(yè)環(huán)境所影響，因此無(wú)法提供確切的氧化率供參考。 

物理性能 結(jié)構(gòu) 適當(dāng)退火后，316，317合金主要是奧氏體。少量鐵素體或許會(huì)出現(xiàn)。當(dāng)從800 至 1500°f (427 至 816°c),慢慢冷卻，會(huì)產(chǎn)生碳化物沉淀，這時(shí)結(jié)構(gòu)由奧氏體和碳化物構(gòu)成。 熔化范圍: 2450 to 2630°f (1390 to 1440°c) 密度: 0.29 lb/in3 (8.027 g/cm3) 抗拉彈性模數(shù): 29 x 106 psi (200 gpa) 剪切模量: 11.9 x 106 psi (82 gpa) 磁導(dǎo)率 奧氏體不銹鋼在退火狀態(tài)和完全奧氏體狀態(tài)下是無(wú)磁性的。

316，317l在退火狀態(tài)下，在200h情況下，磁導(dǎo)率一般低于1.02。冷變形材料的磁導(dǎo)率因金屬成分的不同和冷變形程度的不同而有所不同，但是通常來(lái)說(shuō)，都比退火材料的磁導(dǎo)率高。 疲勞強(qiáng)度 金屬材料在無(wú)限多次交變載荷作用下而不破壞的zui大應(yīng)力稱(chēng)為疲勞強(qiáng)度或疲勞極限。奧氏體不銹鋼的疲勞強(qiáng)度一般來(lái)說(shuō)是抗拉強(qiáng)度的35%。在實(shí)際作業(yè)中，疲勞強(qiáng)度也會(huì)受其他因素影響，如：腐蝕情況，應(yīng)力形式，表面平滑度等。

因此，無(wú)法給出疲勞極限的確切數(shù)值。 熱處理 不銹鋼的種類(lèi)，一般是201 202 304 316 這些 202和304用的較多316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見(jiàn)后）是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15％和高于85％時(shí)，316不銹鋼具有***的用途。