鑄造廠砂處理系統(tǒng)除塵器工藝復雜，材料輸送量大，工藝設(shè)備多，跨越面積大。因此，粉塵點造成的危害也很大，是鑄造車間粉塵處理的重點（固廢氣）。因此，在機械化材料輸送的技術(shù)改造中，設(shè)計配置了150臺m袋式除塵器為4-721u，8c風機.html'>風機，電機.html'>電機配置jo72—2，22kw，設(shè)施風量范圍為17920m／h一31000m／h，風壓2．52kpa—1．88kpa。主風管為4,680rain，上風路主風管分為上下兩條路20條iiliii和85itlln，分兩個支路，一個支路主管00rain蝶閥，不需要直線振動篩的情況下關(guān)閉。另一支路主管為20mm，分為五個犁式卸料機，主管采用漸縮式，每個漸縮處分一根管徑4200rain，同時配4,200rain蝶閥用于調(diào)節(jié)和關(guān)閉卸料處的風量損失。梯縮管為20170-20150-4、200(mm)。下風道主風管為4，380mm，再分兩個支路，一路到電梯下部，風管直徑為50mm；另一支路主管85mm密封帶式輸送機兩個粉塵點的風管直徑為4、2000rain配2—4,200mm蝶閥、皮帶不運行時關(guān)閉兩個盤閥，調(diào)節(jié)風量。除塵理想，不僅阻止了灰塵外逸，而且在舊砂回運過程中吸出了大量舊砂中的灰分，提高了型砂的質(zhì)量。鑄造廠砂處理系統(tǒng)除塵器結(jié)構(gòu)（1）鑄造廠砂處理系統(tǒng)除塵器結(jié)構(gòu)特點除塵器中箱為圓柱形結(jié)構(gòu)，設(shè)計壓力0.25mpa，材質(zhì)為q345r，板厚14mm上述內(nèi)容。上述內(nèi)容：維護人孔。箱內(nèi)設(shè)有氮氣清洗系統(tǒng)，用于清除積聚的灰塵和氣缸氣體的更換和清洗；高爐袋式除塵器高爐袋式除塵器（2）儀表壓縮空氣系統(tǒng)，用于閥門控制；設(shè)置人工粉塵檢測口，便于取樣試驗。懸掛式箱支架。氣體進口接管設(shè)置相應的導流配氣裝置。高爐袋式除塵器頂部符合要求jb/t4746-2002年標準要求的正橢圓形封頭，壁龍?zhí)┖?/span>16mm以上，材質(zhì)q345r。凈氣體從箱體頂部連接，密封頭上設(shè)有安全閥和松散管。高爐袋除塵器下部采用錐形灰斗，材料q345r，板厚14mm以上錐形灰斗錐角為50°，確保灰塵順利排出。除塵器進出口管道分別設(shè)置全封閉電動插頭閥、氣動三偏心蝶閥、大拉桿波紋補償器和手孔。鑄造廠砂處理系統(tǒng)除塵器箱體安全保護及氣流分布箱體配備超壓排放裝置，確保箱體安全運行。設(shè)計溫度為350℃泄爆壓力0.245mpa。安全閥位于盒子的頂部。在盒子頂部的氣體出口支管上設(shè)置一套氣體排放裝置，包括電動排放球閥和排放管，排放管高于盒子頂部。排放球閥設(shè)計壓力0.6mpa。氣體檢測口安裝在放散管上，以便在箱體維護前和更換氣體后，手動檢查箱體頂部的氣體或氧氣含量。插入式粉塵探測器安裝在箱體出口支管上，實時在線檢測凈氣體粉塵含量，以確定箱體內(nèi)是否有損壞的龍?zhí)┎即?。箱體進出口設(shè)置差壓變送器，監(jiān)測箱體壓力；差壓由進出口氣壓變送器計龍?zhí)┯嬎悖诰€檢測除塵器的過濾阻力，控制脈沖吹灰清洗。箱體進氣口在墻上設(shè)置擋灰板（暫定），防止高速灰塵沖刷箱體壁板，造成箱體局部嚴重磨損。進氣口與濾袋之間設(shè)置格子板，引導氣體，使氣體均勻向上。出口設(shè)置在箱體頂部。（3）鑄造廠砂處理系統(tǒng)除塵器油漆要求缸內(nèi)壁：涂層e06-28無機硅酸鋅防銹漆，每層干膜厚度50μm；然后涂有機硅高溫防腐漆2道，每層干膜厚度50μm。筒體外壁：涂層e06-28無機硅酸鋅防銹漆2道，每層干膜厚度50μm。